轧制理论-绪论0.ppt

是随塑性力学(塑性理论)在金属塑性加工中的应用而发展起来的一个分支。 1864年Tresca首次提出最大剪切屈服准则； 1925年Karman将塑性力学应用于塑性加工； Sachs和Siebel提出工程法(主应力法)； 20世纪中期建立滑移线法研究平面变形； 20世纪50年代发展变形功平衡法； 现代，塑性有限元法。 金属塑性加工力学(力学冶金) 金属塑性加工材料学 运用物理冶金原理研究塑性变形过程中金属的组织演变及性能变化的规律。 运用位错理论解释金属塑性变形过程，如滑移、机械孪生、加工硬化、裂纹形成、扩展和断裂。 胞状结构、剪切带、过渡带、形变带以及晶粒取向演变与分布。 25 ?m ND//[001] 用电子背散射衍射（EBSD）技术获得的微取向分布上图 塑性加工摩擦学 机械摩擦理论： 阿芒顿－库仑定律； 粘着摩擦理论： 1、F.P.鲍－D.泰伯焊合摩擦理论 2、И.B克拉盖尔斯基理论 磨损 润滑 塑性加工过程中接触表面间的相对运动引起摩擦，发生一系列物理、化学和力学变化，对金属塑性变形应力应变分布和产品质量产生重要影响。 与其它学科的区别 塑性力学是研究物体变形规律的一门学科，是固体力学的一个分支。研究变形体受外界作用（外载荷、边界强制位移、温度场等）时在变形体内的反应（应力场、应变场、应变速度场等）。其主要任务是研究物体在塑性变形阶段的应力和应变的规律。 与其它工程力学的区别：研究方法、对象、结果的差异。 与其它材料力学、结构力学的区别：弹塑性力学的研究对象是整体（而不是分离体）变形体内部的应力、应变分布规律（而不是危险端面）。 与金属学、塑性力学的区别：将宏观变形力学条件/行为与微观组织性能联系起来。 金属材料加工的主要方向 常规金属材料加工工艺的短流程化和高速、高效化?连铸连轧 发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制?热连轧，冷连轧 材料设计、制备与成形加工一体化?整体构件 金属材料加工的主要方向（新技术） 开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新制品?快速冷凝、喷射沉积 发展计算机数值模拟、仿真模拟及神经网络技术，构筑完善的材料数据库。 材料的智能制备与成形加工技术。 五、本课程的任务（一） 学习塑性力学的基础知识，掌握应力应变分析、 塑性变形物性方程(本构) 等变形力学知识，为塑性加工过程中变形体的应力、应变分析及变形力与功的计算奠定力学基础。 本课程的任务（二） 学习金属塑性变形的物理冶金知识，掌握塑性变形时金属流动和变形不均匀分布规律，分析影响金属塑性流动和变形不均匀的影响因素、金属塑性变形的微观机理和组织性能变化规律，为确定塑性加工的温度、速度等条件，获得最佳塑性状态和制品组织性能奠定材料学基础。 本课程的任务（三） 学习塑性加工过程中摩擦与润滑的基本知识，掌握摩擦基本的特点与规律；摩擦对塑性加工过程的影响与作用；塑性加工工艺润滑的基本理论，为合理选择润滑剂及润滑工艺奠定物理化学基础。 本课程的任务（四） 熟悉轧制过程中各种变化现象的变化规律；掌握力能参数工程计算法应用；为后续课程的学习打下基础（《轧制工艺、轧制过程自动控制、轧制设备》；《板型理论与厚控、孔型设计》；《毕业设计》等） 本课程的基本要求 1．掌握金属塑性加工过程的热力学条件及应力应变分析的基本概念和基本理论。 2．熟悉和掌握塑性加工过程中金属变形的微观与宏观的基本规律，以及各种基本变形力学方程，能推导典型塑性加工问题的应力与应变计算公式。 3．掌握金属在塑性加工过程中组织性能的变化及金属的塑性、变形抗力、断裂等与加工条件的关系。能按照要求或给定公式进行变形程度、应变速度、工件尺寸与变形力能参数等计算。 4．根据所学知识，对金属的流动、产品质量等有关因素进行相应分析，能基本制定或选择出优质、高产、低消耗的生产工艺。 学习方法及参考书目 1）课前预习，带着问题听课； 2）结合实习、加强理解和掌握。 3）课后及时复习，做到融会贯通。 王廷溥,齐克敏.金属塑性加工学——轧制理论与工艺.冶金工业出版社 赵志业，金属塑性变形与轧制理论，北京：冶金工业出版社，1980 陆济民，轧制原理，北京：冶金工业出版社，1997 黄守汉，塑性变形与轧制原理，北京：冶金工业出版社，1989 The end …… * * 绪 论 一、材料加工基本知识 二、金属塑性变形 三、本课程的任务 弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性 塑性(plasticity)：在外力作用下使材料发生稳定、持久变形而不破坏其完整性的能力，不可逆性 一、材料加工基本知识 弹性变形－塑性变形－断裂 Smith W F. Foundations of Material