炼钢厂连铸大方坯定重装置的研发与应用.pdfVIP

称重科技 2008 ·青岛 炼钢厂连铸大方坯定重装置的研发与应用 石家庄钢铁有限责任公司 张连军 1．引 言 在钢铁企业原燃料涨价，产成品销售竞争激烈的形势下，只有在企业内部不断通过技术创新和 技术进步，挖潜降耗。满足不同用户对不同定尺材的需求，才能最大限度的获得经济效益，使企业 有长足的发展。 炼钢连铸工艺是近十年来我国冶金企业大力发展的一项先进的铸造技术，要将已铸成型的连续 不间断的钢坯进行定长在线切割是连铸生产的最后一道必不可少的工艺过程，其设备也是目前技术 较为成熟的切割设备。众所周知，在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分和拉速的变化等 各种原因，在同一流的不同时间段拉铸的同样长度的铸坯其所称的重量却是不尽相同的，并且存在 比较大的差异。这个差异的存在使铸坯在进行下道轧制工艺时，由于不能对原材料进行定重控制， 只能采用定尺供应坯料，造成坯料重量误差大，因而直接影响到轧钢厂负公差轧制以及其产品的成 材率和定尺率。轧钢厂成材率和定尺率是考核轧线的一个重要生产考核技术指标。由于连铸坯长度 是按定尺长度进行切割，在轧线轧制时必然出现多余的切尾，尤其对于大规格棒材造成的浪费直接 影响轧制的成材率，为了减少浪费，提高钢坯 的成材率和定尺率，以获得尽可能高的经济效益，只 坯 有实行定重定尺智能切割，以达到提高坯料重量精度满足轧制时定尺要求的目的。 2．定重切割控制原理 我们知道钢坯重量 W 与钢坯的密度 μ、截面 S 和长度 L 有关。 W=μ×S×L 假设W 是上一根切割的钢坯重量，W 是紧跟着W 后切割的第二根钢坯重量。 0 1 0 即 W =μ ×S ×L W =μ ×S ×L 0 0 0 0 1 1 1 1 因在连铸机这样特定的设备和拉速变化率不大的前提下，由于结晶器的腔截面磨损很小以及在 短时间内钢水成分等参数的波动相对不大，所以紧跟着切割的两支钢坯密度和截面可以假定是不变 的为常数，即 k=μ ×S=μ ×S 0 0 1 1 那么下一根与上一根的钢坯重量变化： ΔW=W- W =（μ ×S ×L ）-（μ ×S ×L ）= k（L-L ） 1 0 1 1 1 0 0 0 1 0 从式中可知 ΔW 与长度有关，即调整钢坯 L 的长度可控制钢坯 W 的重量。实际的情况也如此， 当同一连铸流的紧跟着切割的两根钢坯，在同样长度的前提下进行称重时，它们的重量几乎是相同 1 第八届全国称重技术研讨会 的。 当按已知L 长度的上一根钢坯切割后进行称重得到W ，我们根据W =μ ×S ×L =k×L 得到与密 0 0 0 0 0 0 0 度和截面有关的k= W0/ L0 知道了k= W / L 和根据下一根与上一根钢坯的k值近似不变的定理，可以得到与L 成正比关系的 0 0 1 第二根所需要预定重量的W1： W = k×L = W / L ×L 1