神雾转底炉直接还原炼铁技术简介.pptVIP

全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪等7名院士视察神雾转底炉 攀钢 神雾集团与攀钢集团合作开发钒钛磁铁矿转底炉提炼生产线签字仪式 转底炉示意图 （干燥生球）上料皮带 布料皮带 煤气管道 空气管道 烧嘴 卸料装置 布料装置 卸料溜槽 转底炉旋转方向 荣城 外径65m转底炉安装现场 荣程钢铁80万吨/年煤基转底炉直接还原炼铁项目 荣程钢铁80万吨/年煤基转底炉直接还原炼铁项目 天津荣程钢铁公司直接还原转底炉 用途：铁精矿直接还原 生产能力：800000 TPY 外径：65 m 北京神雾实验室直接还原转底炉 用途：各种含铁矿直接还原试验 外径：11 m 神雾蓄热式转底炉煤基直接还原工艺的特点 原料适应性广，可适用各种含铁原料。 其采用的还原煤要求较低，可采用普通非炼焦煤。 生产的金属化球团质量稳定，成本低。 相对于其它直接还原炼铁技术，相同规模，蓄热式转底炉直接还原工艺投资省。 可从烟气中回收Zn、Pb、K、Na等金属化合物，实现资源综合利用及经济循环发展。 神雾蓄热式转底炉—熔分炉炼铁与高炉炼铁废气量比较 项目 单位 转底炉-熔分炉 高炉 CO g/t 620 41450 NOx g/t 520 1610 SOx g/t 235 2600 粉尘 g/t 630 2300 目前钢铁工序先进能耗 指标 单位 重点实际（2008.8） 焦化工序能耗 kgce/t焦 119.86 氧化球团能耗 kgce/t矿 21.16 烧结工序能耗 kgce/t矿 56.18 炼铁工序能耗 kgce/t铁 430.11 转炉炼钢工序能耗 kgce/t钢 6.20 电炉炼钢工序能耗 kgce/t钢 79.85 轧钢工序能耗 kgce/t材 59.77 使用高炉用精矿的神雾转底炉—熔分炉炼铁与高炉炼铁能耗比较 全国重点高炉 　 　 结构 用量 能耗 小计 折标系数 折标煤 CO2排放 　 烧结矿 工序能耗 1298.81 56.18 　 　 72.97 　 　 球团矿 工序能耗 311.89 21.16 　 　 6.60 　 　 块矿 　 132.67 　 　 　 　 　 　 焦炭 工序能耗 399.00 119.86 　 　 47.82 　 高炉 　 工序能耗 　 　 　 　 430.11 　 合计 　 　 　 　 　 　 557.50 1685.55 说明：1、能耗及环境负荷比较范围为：普通高炉用矿：精矿-铁水 2、根据国家统计局2006年9月发布的能源统计制度统计 3、2008年8月全国重点大中型钢铁企业，焦化工序能耗119.86，炼铁工序能耗430.11，烧结工序能耗56.18，球团工序能耗21.16 4、已消减煤气回收用于其它工序的排放量 5、557.50kg标煤/t DRI 相当于16.34MJ/t DRI 使用高炉用精矿的神雾转底炉—熔分炉炼铁与高炉炼铁能耗比较 50万吨转底炉-48MVA埋弧炉（普通高炉用矿） 　 　 结构 比例 用量 小计 折标系数 折标煤 CO2排放 煤 转底炉 无烟煤 1.18 330.00 388.08 0.9000 349.27 1138.37 　 埋弧炉 电极糊 1.00 3.00 3.00 0.9714 2.91 11.00 燃气 转底炉 烟煤 1.18 121.00 142.30 0.7143 101.64 417.40 　 埋弧炉 　 　 　 　 　 　 　 电力 转底炉 　 1.18 125.00 147.00 0.1229 18.07 　 　 埋弧炉 　 1.00 620.00 620.00 0.1229 76.20 　 合计 　 　 　 　 　 　 548.09 1566.77 说明：1、能耗及环境负荷比较范围为：普通高炉用矿：精矿-铁水 2、根据国家统计局2006年9月发布的能源统计制度统计。燃气用煤为原煤，其它用煤为洗精煤 3、548.09kg标煤/t DRI 相当于 16.06MJ/t DRI 三、神雾直接还原炼铁试验室简介 油页岩，褐煤，生物质，垃圾低温干馏试验装置 气基竖炉炼铁中试装置 转底炉还原中试装置 蓄热式熔炼炉 蓄热式石化管式加热炉实验台 (H2+CO)制备净化系统 流化床固气反应实验台 蓄热式燃烧试验台 蓄热式垃圾焚烧，熔融还原炼铁及有色金属提炼实验台 常压粉煤气化试验台 蓄热式锅炉试验台 转底炉原料制备系统 物理化学基础实验室 节能与低碳实验室试验装置分布图 低NOX蓄热式燃烧器试验台 CO2捕捉试验台 蓄热式火电锅炉试验台 神雾转底炉实验室 混合 压球 干燥 配料 烟气处理 磨选 还原 熔分 冷却 90m 60