水泥管磨机的培训.ppt

五、安装调试操作维护 磨机调试 空（无）负荷试运转： a.开动润滑及高压润滑系统，开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认转向符合规定要求，无碰撞和妨碍运转之处，停止慢传，开动主电机，进行空负荷运转。 b.空负荷运转8～12h，期间做好检查并记录工况，符合要求： a)电控系统启动、运行及联锁均工作正常。 b)润滑装置和冷却系统工作正常，监视检测仪表工作正常。 c)各检测点的温度正常，不高于60～70℃。 d)磨机运转平稳，减速器运转正常。 e)润滑和冷却系统工作正常，无渗漏现象。 c.发现有不合格项，立即停车检查，待处理后才能继续运转。 五、安装调试操作维护 磨机调试 负荷试运转：空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。 首先开动粉磨系统的附属设备，然后逐步加载，同时喂入相应数量物料，保证风量。加研磨体的数量及运转时间如下： 装入最大研磨体装载量的30%，运转约24小时； 装入最大研磨体装载量的60%，运转约72小时； 装入最大研磨体装载量的90%，运转约120小时； 装入最大研磨体装载量的100%，连续运转； 负荷试运转期间除检查空负荷运转时的各项数据外，主要检查电动机电流波动情况、各处螺栓是否松动、进料及出料装置有无漏灰漏料情况，密封是否良好，记录轴承温度变化情况。发现异常情况，立即停止运转，并处理问题。 五、安装调试操作维护 磨机操作 磨机经负荷运转后，由经过专门培训的人员操作，操作人员应熟悉磨机的结构、性能特点和操作要点。 启动 磨机系统的启动顺序如下： ——磨机轴承和传动装置的润滑及冷却系统； ——收尘器及其出料输送设备； ——磨机的出料输送设备； ——喂料系统； 等到磨机正常运转约20分钟后，停止高压润滑系统。 五、安装调试操作维护 磨机操作 紧急停磨 当发现下列情况时，应及时按顺序停磨，检查原因排除故障。 ——磨机轴承的高低压润滑或冷却系统发生故障，或轴瓦温度过高超过70℃仍继续升高或短时间内急剧升温过快； ——连接螺栓松动折断或脱落，或内部零件脱落； ——隔仓板堵塞，出料不及； ——减速器轴承温度过高超过规定值，或异常震动有异常声音； ——电动机轴承温度过高超过规定值。 五、安装调试操作维护 磨机操作 停磨顺序 ——喂料系统； ——磨机； ——磨机出料输送设备； ——收尘器及其出料输送设备； ——磨机轴承和传动装置轴瓦温度降至常温后，停润滑及冷却系统。 五、安装调试操作维护 磨机操作 停止运转期间的注意事项： ——磨机轴承和传动装置轴瓦温度降至常温前，不能停润滑及冷却系统； ——磨机停止运转前，开动高压系统，防止冷却收缩时损伤轴承合金，等磨体完全冷却到环境温度时为止。 ——为防止筒体变形，停磨后应开动慢动装置转动磨机，可以间隔20～30分钟转动半圈。 ——为防止筒体因长期停磨变形，应将研磨体和物料倒出，冬季，还应将冷却水清理干净，以免冻坏设备。 五、安装调试操作维护 磨机维护 日常维护及定期检修是保证设备状况良好、长期安全运转的必要措施，因此应有专职人员做好日常维护及定期检修，可由设备使用厂自行制订。另外设备运转过程中会产生磨损，当磨损达到一定程度时，为保证安全和延长设备使用寿命，应及时修复或更换磨损严重的零部件，检修计划可自行制订。 五、安装调试操作维护 磨机维护注意事项 密切注意轴承温度变化情况； 出料端轴承托瓦夹板的磨损情况，防止断裂； 注意润滑系统及供油情况，润滑油是否充足； 冬季寒冷时将油加热，严禁使用变质或不干净的油； 对初次使用的磨机轴瓦，运转一个月后，将轴承润滑油全部清洗过滤干净，清洗油池； 经常检查密封情况，发现磨损严重，影响密封效果时，及时予以调整或更换； 冷却系统是否畅通； 检查螺栓有无松动、折断、脱落，运转一段时间后及时拧紧； 密切注意各部位的震动，噪音情况，发现异常，及时处理； 各仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏。 五、安装调试操作维护 润滑油品种及用量： 1.磨机滑履轴承 采用集中连续强制润滑 冬季使用 N320中负荷工业齿轮油，夏季使用 N460中负荷工业齿轮油 6～12个月更换（初期1～2个月） 2 .出料及滑履罩密封 采用干油润滑 使用SY1407-75复合钙基润滑脂 必要时补充 3.减速机 详见单独技术资料要求 4.电动机 详见单独技术资料要求 六、易损件清单 易损件应包含： 端衬板 筒体衬板 隔仓篦板 卸料仓篦板 七、磨机常见故障及处理 原因： 1.润滑油中断或供油量太少 2.润滑油污染或粘度不合格 3.尘砂或污物进入轴承内 4.轴承安装不正 5.轴颈与轴瓦的间隙过大或过