煤炭提质技术应用总结.pptVIP

主要工艺流程：该装置的气化室为常压流化床，用水蒸汽和再循环煤气作气化剂，运行温度为650～750℃，燃料经给料机给入气化室，首先受热裂解，析出高热值挥发份，半焦中部分碳和气化剂反应形成水煤气，气化吸热由燃烧室的高温循环物料来提供，气化后半焦随循环物料送入燃烧室燃烬，燃烧室为循环流化床，空气鼓风，运行温度为850～900℃，燃用气化室来的半焦，产生热量，产生水蒸汽和加热从气化炉来的低温循环物料变成高温物料再送至气化室提供气化吸热，从气化炉出来的高温煤气，经煤气冷却器冷却，净化器净化，除去灰、焦油、水后变成净煤气输出供民用或合成二甲醚等化工产品，在净化过程中可回收优质焦油、苯、酚等。从燃烧室出来的高温烟气经烟气冷却器冷却、除尘器除尘后排入大气。由燃烧炉产生的蒸汽可供汽轮机发电、供热以及用作溴化锂制冷和空调。煤的气化和燃烧采用流化床，如此产生的煤灰具有良好的活性，可以生产优质建材，包括水泥、砖瓦等。 本技术的特点： 1．将循环流化床燃烧炉和干馏炉紧密结合, 实现在一套系统中热、电、气、焦油的联合生产，实现了煤的各种成分的合理有效利用。 2. 采用循环流化床固体热载体和中温干馏技术，装置产生的焦油产率高，提油率可达到70%以上，煤气热值较高，可达12～16Mj/Nm3以上，CO含量低, 满足国家有关民用煤气规定。 3. 采用循环流化床燃烧技术，干馏后半焦直接用作锅炉燃料，