水泥工艺学第3章.pptVIP

各原料的配合比为： 5、校验熟料化学成分与率值 根据所求得配合比，先计算生料成分，再换算熟料成分，如下表所示。 生料、熟料化学成分 % 名称 配合比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 82.13 35.04 1.99 0.25 0.16 43.64 粘土 13.76 0.73 9.67 2.03 0.76 0.19 铁粉 4.11 — 1.41 0.47 1.98 0.14 生料 100 35.77 13.07 2.75 2.90 43.97 灼烧生料 100 — 20.35 4.28 4.52 68.46 灼烧生料 100-4.57 — 19.42 4.08 4.31 65.33 煤灰 4.57 — 2.45 1.62 0.20 0.22 熟料 100 — 21.87 5.70 4.51 65.55 比较验算得出的KH、n、p与题意给定率值的目标值可知，熟料三率值均在要求的范围内，即认为配料计算的结果符合要求。 6、将干料配合比折算成湿料配合比 湿基物料配比及计算过程 名称 湿基用量（份） 湿基配比（%） 石灰石 粘土 铁粉 合计 101．04 100 各湿原料的配合比为：石灰石：81.94% 粘土：13.83% 铁粉：4.24% 作业: 配料计算 原燃料化学成分 项目 石灰石 砂岩 粉煤灰 铁粉 煤灰 Loss 40.20 1.10 2.80 4.20 SiO2 2.70 94.10 51.90 12.10 58.20 Al2O3 2.50 0.60 32.10 3.20 32.20 Fe2O3 1.00 0.50 3.50 75.50 4.30 CaO 51.80 0.90 5.20 2.90 3.50 MgO 1.20 0.36 1.10 2.00 1.50 煤工业分析 熟料热耗：3100kJ/kg熟料,煤灰沉落率为100％ 设定三率值为 KH=0.90±0.01, SM=2.6±0.1, IM=1.6±0.1 Mad（%） Mar（%） Cad（%） Aad（%） Vad（%） Qnet.ad（kJ/kg） 1.50 3.21 49.00 25.20 24.30 23800 * 白水泥：Fe2O30.5%：SiO2 24—27%. 少量：MgO，SO3，K2O，Na2O，TiO2，P2O5. * 熔剂类矿物能与方镁石在较低温下形成液相。 * * 两个条件：足够高的温度，足够多的熔剂。 * * γ型几乎没有水硬性，故不希望存在。 快冷过程中， β型被液相形成的玻璃体包裹，从而穿越了β γ的转变温度区。 二、原料品质 石灰石要纯，黏土中的碎屑矿物要少，不满足率值时需要掺入校正原料。 三、燃料的品质 根据不同的窑型对燃料的灰份、挥发分、热值进行选择。 四、生料的细度和均匀性 越细越匀，KH可稍高。 五、窑型与规格 回转窑对KH的要求可稍低，而立窑对原料的细度、均匀性都要求较高。 第五节 配方计算 一、依据 物料平衡。物料首先应干燥处理，失放吸附水和结晶水，得： 干石灰石＋干粘土＋干铁粉=干生料 然后灼烧去掉CO2，得： 灼烧石灰石＋灼烧粘土＋灼烧铁粉=灼烧生料=熟料 实际生产中，熟料中会残留煤灰，其掺入量为： GA=qAS/Q*100=PAS/100 式中：GA---熟料中煤灰掺入量，% q-----单位熟料热耗，kJ/kg熟料 A----煤应用基灰分含量，% S----煤灰沉落率，% Q----煤的应用基低热值，kJ/kg煤 P----煤耗，kg/kg。 二、计算方法： 1、代数法； 2、图解法； 3、尝试误差法； 4、矿物组成法； 5、最小二乘法。 应用较广的是尝试误差法（递减试凑法），即从熟料化学成分中依次递减，假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止。 例：根据已知条件进行配方计算 已知：1、原料、煤、煤灰的化学成分，表3-2、3-3 2、熟料率值要求：KH=0.89, SM=2.1, IM=1.3 3、单位熟料热耗：3350kJ/kg 表3-2 原料、煤灰的化学成分 名 称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总和 石灰石 42.66 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 99.28 粘 土 5.27 70.25 14.72 5.48 1.41 0.92 98.05 铁 粉 --- 34.42 11.53 48.27 3.53 0.09 97.84 煤 灰 --- 53.52 35.34 4.46 4.79 1.19 99.30