钢铁生产过程余热资源回收和利用技术.ppt

钢铁行业是高消耗、高排放行业: 工业消耗能源量约占全国的17%；水资源消耗约占我国工业耗水的10% ；二氧化碳排放量约占全国11%。 钢铁是我国生态环境建设和低碳经济发展的重点领域。 收 入火用（100%） 支 出火用、火无（100%） 点火煤气 化学火用 5.68% 烧结饼 物理火用 22.11% 固体燃料 化学火用 92.10% 烧结烟气 物理火用 3.68% 混合料 物理火用 0.01% 石灰石分解 化学火用 0.11% 混合料 化学反应火用 2.21% 物理水 蒸发火用 0.33% 火无 73.77% 某360m2 烧结机火用、火无 －－充分回收利用烧结过程不同温度水平的余热，不只是节约能源，而且是环境保护的需要，还是改善烧结工艺条件提高烧结矿质量的需要。一举三得！ 2 国内外发展现状与趋势 2.1 国外 基于能源节约的回收与利用技术 基于能源节约和环境保护的回收与利用技术 20世纪70年代末开始 ，以日本为代表： 普及率在95%以上； 余热回收率70%以上； 吨矿回收蒸汽达120kg以上； 吨矿回收电力达20kWh以上。 日本新日铁480m2烧结机烧结烟气分区再循环系统 ③ ⑩ ⑿ ⑥ ② 高温高氧低湿 高硫低温低氧 高氧低温低湿 低硫低温低氧 举例1 排放到大气 15 13.0 12.9 95 740 烟 囱 循环到烧结机台面 ② 900 2.4 19.1 166 200 （4）区 除尘、脱硫、除雾后进烟囱 1000 13.0 14.0 125 420 （3）区 除尘后进烟囱 21 13.2 11.4 99 320 （2）区 循环到烧结机台面 ③ 0 3.6 20.6 82 90 （1）区 SO2 ㎎/m3 H2O% O2% 温度℃ 流量kNm3/h 处 理 方 法 废 气 组 成 风 箱 号 数 废气中较高氧浓度(＞19.1%)和较低湿度(＜3.6%)应用，使没有耗尽的氧气通过再循环得以利用，减少废气量； 根据所含硫份不同分别治理，降低的投资和运行成本。 和歌山No.4烧结机余热利用 举例2 效果：回收烧结余热率30%，吨矿蒸汽120kg 40-50% 烧结烟气显热回收利用--EOS （荷兰Hoogovens Ijmuiden ） 举例3 — 0.6 — 2.0 ㎎/t PCDD/F 0.083 0.095 0.145 0.2 kg/t CxHx 0.41 0.3 0.57 0.63 kg/t NOX 0.68 0.84 0.89 1.43 kg/t SO2 1.0 1.0 1.2 1.0 % CO 11.2 11.7 7.0 7.5 % CO2 12.1 11.5 15.0 15.0 % O2 — 0.17 — 0.5 kg/t 粉尘量（旋风） — 71±5 — 46±5 ℃ 露点温度 19 16 11 10 % 废气湿度 149 155 114 164 ℃ 废气温度 208000 175000 372000 394000 Nm3/h 废气排放量 120000 153000 0 0 Nm3/h 循环用量 328000 328000 372000 394000 Nm3/h 废气生成量 1994年10月 1994年7月 1994年10月 1994年7月 EOS 烧 结 法 普 通 烧 结 法 单 位 项 目 两种烧结方法废气排放量等指标的比较 Hoogovens钢厂132m2烧结机 生产数据（1994年） 效果：废气减排40-50%，固体燃料消耗降低10-15%。 当热装率和热装温度较高时，为保证物料有较高的热价值，炉子应短些，选用蓄热式炉型较好；当冷装料或热装温度较低时， 炉子应长些，选用换热式加热炉较好。 当空气预热温度较高时，为保证炉气有较高的热价值，炉气与钢坯热交换的时间应长些（实际恰好相反，现有的一些蓄热式加热炉的空气、煤气预热温度虽然很高，但燃烧产物即炉气沿炉子宽度方向与炉料间热交换的时间却很短）；只当空气预热温度较低，炉气在炉内热交换时间方可短些。 蓄热—换热联用式加热炉，发挥两种换热器的优势，适应不同类型加热炉的加热工艺、炉型结构、操作制度的变化，解决目前大型蓄热式加热炉炉压偏高、大型化和不易控制等问题。 Ⅰ Ⅱ 中国：蓄热—换热式联用加热炉 ——作为“热装热送”成套技术的组成部分 (5)熔渣 （5）熔融渣显热回收技术 熔融渣主要包括高炉渣与钢渣，这些熔融渣温度高达1400～1500