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- 2019-11-11 发布于北京
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第49卷 第2期 地质与勘探 Vol.49 No.2
2013年 3月 GEOLOGYANDEXPLORATION March,2013
硬岩钻进用石油钻头研究现状及发展趋势
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谭松成 ,段隆臣 ,叶雪峰 ,王红波
(1.岩土钻掘与防护教育部工程研究中心,湖北武汉 430074;
2.中国地质大学(武汉)工程学院,湖北武汉 430074;
3.中国石化中原石油勘探局钻井工程技术研究院,河南濮阳 457001)
[摘 要]能源与矿产的持续安全供给是经济快速增长的保证,而中硬岩层钻进一直限制着油气钻
井向深部发展。针对硬岩地层钻进,地质行业主要采用金刚石钻头钻进,而油气钻井行业除按传统方法
采用牙轮钻头和金刚石钻头钻进之外,也逐渐开展了PDC钻头钻进硬岩的研究。本文分别介绍了牙轮
钻头、金刚石钻头和 PDC钻头在油气勘探硬岩钻进中的应用研究现状。其中,牙轮钻头研究主要集中
在增强轴承密封性能、改进布齿结构和提高切削齿强度三个方面,而金刚石钻头研究则集中在碎岩机
理、金刚石参数和胎体性能,以及钻头结构三个方面。提出了三类钻头的研究方向和发展趋势,为硬岩
钻探技术发展提供参考。
[关键词]硬岩钻探 牙轮钻头 金刚石钻头 PDC钻头
[中图分类号]TE921 [文献标识码]A [文章编号]0495-5331(2013)02-0373-6
TanSongcheng,DuanLongchen,YeXuefeng,WangHongbo.Currentstatusandtendencyofre
searchonoilbitsforhardrockdrilling[J].GeologyandExploration,2013,49(2):0373-0378.
钻压和回转力的作用下,牙轮齿既公转又自转,产生
1 前言 了滚动、滑动和冲击振动的复合碎岩作用,对岩石产
石油天然气钻井行业中,岩石分为软、中、硬三大 生冲击、压碎和切削剪切作用,能显著提高机械钻
类,共 10级可钻性指标,钻进中硬以上(5级以上)岩 速。作为应用最广泛且使用历史最久的钻头,牙轮
层一直是限制油气钻井向深部发展的技术难题之一。 钻头 目前 占油 田钻头总量的 70%左右 (徐 良,
随着我国工业化进程的加快,资源矿产的持续和安全 2009),常配合中低速大扭矩涡轮钻具进行深井钻
供给已成为民富、国强和国家安全的关键制约因素。 进,但在硬岩钻进过程中钻头齿容易损坏,因此牙轮
针对硬岩地层钻进,地质行业主要采用金刚石钻头钻 钻头的轴承密封性能、钻头布齿结构以及切削齿强
进,而油气钻井行业除按传统方法采用牙轮钻头和金 度是影响钻头使用寿命和效率的关键因素。
刚石钻头钻进之外,也逐渐开展了PDC钻头钻进硬 2.1 加强轴承密封性能
岩的研究,并配合井底驱动取得了良好的应用效果。 早期采用的环形橡胶密封圈的缺点是成形精度
下面将分别叙述牙轮钻头、金刚石钻头和 PDC钻头 不够,装配方式欠佳,易使密封圈损坏失效,且材料
在硬岩钻进中的应用研究现状。 抗高温性能较低(罗纬等,1994)。金属端面密封技
术则能显著提高牙轮钻头的轴承密封性,能延长钻
2 牙轮钻头 头使用寿命,其表面强化技术主要有表面热
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