鄂铝自动化控制系统方案.docVIP

PAGE 15 大唐内蒙古鄂尔多斯硅铝 科技有限公司自动化控制系统方案 内蒙古大唐鄂尔多斯利用高铝煤炭年产50万吨氧化铝及深加工一体化项目： 1 分厂设置：氧化铝分厂、电解碳素分厂、动力分厂、铝板带分厂。 2 车间班组设置 2.1 氧化铝分厂设置：预脱硅车间、烧成车间、溶出车间、分解车间、辅助车间。 2.1.1 预脱硅车间设置：调配班组、脱硅班组、活钙班组、氢氧化钠蒸发班组。 2.1.2 烧成车间设置：磨制班组、调配班组、烧成班组、分离洗涤班组。 2.1.3 溶出车间：溶出班组、洗涤班组、脱碱班组、粗液脱硅班组。 2.1.4 分解车间：分解班组、碳酸母液蒸发班组、排盐班组、焙烧班组。 2.1.5 辅助车间 ：石灰烧制班组、原料班组、煤气制备班组、水班组。 2.2 电解碳素分厂设置：电解车间、碳素车间。 2.2.1 电解车间设置：电解班组、烟气净化班组、铸造班组、整流班组、运输班组。 2.2.2 碳素车间设置：煅烧班组、生阳极班组、焙烧班组、阳极组装班组、破碎班组。 2.3 动力分厂设置：发电部。 2.4 铝板带分厂设置：熔铸车间、板带车间。 2.4.1 熔铸车间设置：熔铸班组。 2.4.2 板带车间设置：板带班组。 3 调度室和控制室的设置 3.1 设全厂总调度室一个，位于生产办公楼内。 3.2 氧化铝分厂设主控室一个，氧化铝调度室位于主控室内。 3.2.1氧化铝分厂5个车间20个班组，每个班组设置1个监控点，共设置20个监控室。 3.3 电解碳素分厂调度室设在电解车间整流所监控室内。 3.3.1 电解铝车间5个班组共设4个监控室 3.3.2 碳素车间5个班组共设5个监控室 3.4 动力分厂2×350MW超临界空冷机组采用炉、机、电集中控制，两台机组合设一个集中控制室。设置全厂辅助车间集中监控系统，全厂辅助车间集中监控系统、电气网络控制系统、全厂消防火灾报警系统纳入主厂房集中控制室监控，不再单独设置控制室。 3.5 铝板带分厂调度室设在熔铸车间熔铸监控室内。 3.5.1 熔铸车间1个班组设1个监控室。 3.5.2 板带车间1个班组设1个监控室。 4 控制系统设置 4.1氧化铝分厂的20个监控点分别采用独立的PLC+上位机监控模式，各监控点的控制机柜布置在相应的控制室内，位置分散的工序拟采用PLC远程I/O方式接入相应监控系统，这样可以大量的减少电缆的用量。并在此基础上建立氧化铝分厂集中监视系统，在氧化铝主控制室内实现氧化铝生产工艺的集中监视调度，集中监视系统采用1000M标准工业以太网，将氧化铝分厂20个控制点连成一体。 4.1.1 ● 操作员站： 2套 ● 工程师工作站： 1套 ● 历史站： 1套 ● 冗余数据库服务器： 1对 ● 冗余交换机： 1对 4.1.2 调配控制系统 主要包括：粉煤灰贮仓及输送、粉煤灰预调配、粉煤灰分离及洗涤等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站：2套 4.1.3 预脱硅控制系统 主要包括：套管加热器等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站：2套 4.1.4 活性硅酸钙制备控制系统 主要包括：滤液槽、反应槽、叶滤机、带滤机、压滤机、中和槽、酸槽、沉降槽、烘干机、闪蒸干燥器、冷却机、活钙储仓、包装、堆栈等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站：2套 2.1.5氢氧化钠蒸发控制系统 主要包括：氢氧化钠蒸发槽罐区、氢氧化钠蒸发、氢氧化钠蒸发循环水等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站：2套 2.1.6 磨制控制系统 主要包括：煤粉制备、煤粉仓、石灰石仓、缓冲槽等。 系统配置： ● PLC控制系统：2对冗余控制器 ● 操作员站：3套 2.1.7 调配控制系统 主要包括：生料浆调配槽、合格槽、喂料泵等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站：2套 2.1.8 烧成控制系统 主要包括：煤粉磨、转子秤、熟料窑、冷却机、拉链输送机、破碎机、熟料仓、烧成循环水、空压站等。 系统配置： ● PLC控制系统：3对冗余控制器 ● 操作员站：5套 2.1.9 分离洗涤控制系统 主要包括：翻盘分离、脱硅后浆液槽、母液槽、混合浆液槽等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站：2套 2.1.10 溶出控制系统 主要包括：筒形溶出器、棒磨机、一段溶出槽、二段溶出槽、调整液槽、分离沉降槽等。 ● PLC控制系统：2对冗余控制器 ● 操作员站：3套 2.1.11洗涤控制系统 主要包括：洗涤沉降槽、脱碱槽、絮凝剂调配等。 系统配置： ● PLC控制系统：1对冗余控制器 ● 操作员站