微油点火应用及经济效益分析.pptVIP

二0一0年四月十八日 主要内容 项目概述 改造锅炉概况 改造锅炉概况 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 微油改造方案介绍 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 整套启动试运 启动过程中的煤粉燃烧效率分析 微油点火启动的燃料经济效益分析 结论及建议 结论及建议 试验期间其它工作参数：给煤机给煤量35t/h、一次风速约22m/s 160 187 195 A8角燃烧室壁温（℃） 201 196 220 A1燃烧室壁温（℃） 1064 1062 1007 A8燃烧器火焰温度（℃） 995 1015 976 A1燃烧器火焰温度（℃） 2.0 1.5 1.0 助燃风压（KPa） 启动中相关数据及分析 微油燃烧调整 助燃风压对微油燃烧的影响。 A磨煤机启动煤粉稳定投入后助燃风压对火焰温度和燃烧室壁温的影响 机组负荷430MW时助燃风压对火焰和燃烧室壁温的影响 试验期间其它工作参数：给煤机给煤量55t/h、一次风速约22m/s 160 166 1167 A8角燃烧室壁温（℃） 195 196 201 A1燃烧室壁温（℃） 1064 1062 1007 A8燃烧器火焰温度（℃） 1022 1015 1065 A1燃烧器火焰温度（℃） 2.0 1.5 1.0 助燃风压（KPa） 启动中相关数据及分析 微油燃烧调整 测试数据及火焰观察表明： 启动初期：助燃风压大小对火焰燃烧影响较大，随着压力由0KPa逐渐加大到1.5KPa，火焰温度明显升高，燃烧室壁温略有下降，并且就地观察到火焰燃烧由不稳、发散发展到稳定明亮，经反复调整观察助燃风压力控制在0.8KPa-1.5KPa之间，有利于启动初期油的燃烧，有利于更好的点燃煤粉。 A磨煤机启动煤粉稳定投入后：随着给煤量的增加，炉膛温度和一、二次风温度随之提高，助燃风压的变化对火焰温度影响较小，燃烧器壁温下降时因为大量携带煤粉的一次风经过燃烧器，故此时助燃风压力控制在1.0KPa-1.5KPa之间，有利于更好的点燃煤粉。 机组负荷430MW时油枪已经退出运行，此时燃烧器已经作为主燃烧器正常运行，由内燃式燃烧器改为传统的外燃烧式燃烧器，故助燃风压对火焰和壁温影响较小，但为保护中心筒内组件，特别是火检探头不被污染，建议维持点火初期助燃风压。 启动中相关数据及分析 微油燃烧调整 启动过程中相关图片： 微油系统的低负荷稳燃运行 两台机组改造完成后，启动过程中锅炉燃烧稳定，汽温、汽压满足汽轮机的进汽要求，在多次低负荷需投入A层油枪稳燃时，均能有效快速投入，很圆满完成低负荷稳燃的任务。 煤粉燃烧效率分析 通过跟踪取样，掌握了微油启动过程中的煤粉燃烧效率，结果见表冷态启动期间煤粉细度及炉渣、飞灰可燃物含量。从分析数据可以看出，冷态点火启动时，由于点火初期炉膛温度和一、二次风温均较低，不利于煤粉的燃烬，随着运行时间的增加、炉膛温度的提高及一、二次风温的提高，改善了煤粉的燃烧条件，煤粉燃烧效率逐步提高，这个煤粉燃烬率的测试结果是非常理想的，这也说明微油点火燃烧器的设计是非常有利于启动初期投入煤粉燃烧的。 由于煤粉燃烬情况较为理想，微油点火期间即使有较多未燃烬煤粉聚集在尾部受热面，由于温度低，挥发分和可染物含量少，是不会发生受热面二次燃烧问题的。当然，为保证锅炉安全，还是需要及时进行尾部受热面和空预器的吹灰。 燃料经济效益分析 此次#2炉整个启动过程中微油系统累计投入9小时56分，和传统启动方式相比其经济性分析如表所示，计算结果显示，此次#2炉启动过程中使用微油点火可比传统点火方式节约燃料费用38.9万元，经济效益非常可观。 389722 启动共节约燃料费（元） (520+9.46)×210.4＋4.8×5800 ＝139238 5800×91.2 =528960 启动燃料费用(元) 22(度/t)×0.43＝9.46 制粉电耗（元/t） 520 煤价格（元/t） 5800 油价格（元/t） 91.2×41800/18114＝210.4 节约用油折算成煤量（t） 41800 油发热量（J/g） 20460×87％＝18114 煤折算发热量（J/g） 按平均的13％计算 煤燃烧效率 91.2 节约用油（t） 4.8 96 用油量（t） 10 10 投运时间（h） 平均6 平均8 油枪个数 80 1200 油