《原位非氧化物对刚玉质浇注料热态性能影响的研究》-毕业论文（设计）.doc

原位非氧化物对刚玉质浇注料 热态性能影响的研究 摘 要 本实验通过向超低水泥结合的刚玉质浇注料中分别添加了1%、3%、5%、7%、9%的金属硅粉，采用振动浇注成形和高温氮化的工艺制得试样。检测了试样的永久线变化率、显气孔率、体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度等性能，重点检测试样的热态抗折强度、热震稳定性和荷重软化温度随金属硅粉含量的变化；通过XRD和SEM及EDX分析了试样的显微结构。 结果表明，金属硅可与氮气及刚玉发生原位反应生成氮化物，主要为SIALON，生成的氮化物加强了刚玉和基质之间的结合。随着金属硅含量的增加，氮化物的生成量增加，试样的热态抗折强度（1300℃×0.5h，埋炭）、热震稳定性（1100℃×0.5h水冷一次的残余抗折强度保持率）、荷重软化温度等性能随着硅粉含量的增加均明显提高。当金属硅粉含量在7％时，试样在1300℃的热态抗折强度达到16.35MPa，相对未添加金属硅的试样增加300％；当硅含量超过5%时1100℃水冷一次后的残余抗折强度保持率有突变；加入金属硅的各组试样的荷重软化温度均超过1700℃，而未加入金属硅的试样仅为1466.6℃。 根据以上结果，本实验中金属硅含量在5%~7%时试样的综合性能较好。 关键词 金属Si，刚玉质浇注料，氮化，高温使用性能，原位反应 目　录 第一章 绪论 §1.1 不定形耐火材料及其分类......................1 §1.2 不定形耐火材料的发展和应用..................2 §1.3 刚玉简介及刚玉质耐火材料....................3 §1.4 原位理念在耐火材料中的应用..................5 §1.5 国内外研究概况..............................6 第二章 实验方法与过程 §2.1 实验原理与内容..............................8 §2.2 原料及实验仪器..............................8 §2.3 实验配方....................................9 §2.4 实验过程...................................10 §2.5 注意事项...................................11 §2.6 检测.......................................12 第三章 实验结果与分析 §3.1 各配方线变化率，体积密度，气孔率...........14 §3.2 常温抗折强度与耐压强度比较.................15 §3.3 热态抗折强度...............................16 §3.4 热震稳定性.................................17 §3.5 荷重软化温度...............................18 §3.6 显微结构分析...............................19 结论.................................................22 参考文献.............................................23 致谢.................................................25 第一章 绪论 §1.1 不定形耐火材料及其分类 不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C 。[1] 耐火骨料一般指粒径（即粒度）大于0.088mm的颗粒料。它是不定形耐火材料组织结构的主体材料，起骨架作用，决定其物理力学和高温使用性能，也是决定材料属性及其应用范围的重要依据。生产实践证明，良好的颗粒及其级配，能获得致密度高、性能好的材料。一般来说，耐火骨料的品种和临界粒径，应根据炉衬厚度、施工方法和使用条件的要求来选择。 耐火粉料也称为细粉，一般指粒径等于或小于0.088mm的颗粒料。它是不定形耐火材料组织结构中的基质材料，一般在高温作用下起联结或胶结耐火骨料的作用，使之获得热态物理力学和使用性能。细粉能填充耐火骨料的孔隙，也能赋予或改善拌和物的作业性和提高材料的致密度。当细粉粒径小于5μm时，则称为超微粉，同时也可以引入纳米粉料。在现代，在不定形耐火材料组成中，加入适当形状和活性的超微粉或纳米材料，能显著地提高某些性能，配置成不定形耐火材料的高级新品种。 结合剂是能使耐火骨料和粉料胶