干法水泥旋窑生产流程说明.docVIP

4000t/d新型干法水泥熟料生产线 工艺流程说明 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 石灰石破碎及输送（车间代号：211） 1 2. 辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 1 3. 石灰石预均化堆场（车间代号：234） 2 4. 原料配料库（车间代号：242） 2 5. 原料粉磨（车间代号：241） 3 6. 废气处理（车间代号：253） 4 7. 生料均化库（车间代号：243） 5 8. 烧成窑尾（车间代号：251） 6 9. 烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） 7 10. 熟料储存（车间代号：262） 7 11. 熟料散装（车间代号：264） 8 12. 煤粉制备（车间代号：601） 8 13. 原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） 9 14. 空气压缩机站（车间代号：710） 10 磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标，以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进行流程叙述。 石灰石破碎及输送（车间代号：211） 选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。 石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石预均化堆场进行预均化。 设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为1000×1000×1500mm，产量为600-800t/h，大于该进料口的石灰石，应作预处理后再行喂入。 本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤式破碎机（211.02）的扬尘进行收尘作业，收集的灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一台收尘器有两个以上收尘点的，分支的收尘风管上设有手动阀门，可通过调节阀门开度平衡各收尘点的阻力和风量。 本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。 辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过板式喂料机（222.03）送入颚式破碎机（222.04）进行破碎，而后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节，颚式破碎机规格为PE-600×900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过棒阀（222.01）控制落入胶带输送机（222.02），然后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一种物料，铝矾土与砂岩、铁粉轮流输送作业。 本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接料胶带输送机（222.07）扬尘点实施收尘，收集的灰尘直接落至胶带输送机（222.07）。 本车间设有一个压缩空气储气罐（222.08），为袋收尘器清灰提供压缩空气。 石灰石预均化堆场（车间代号：234） 采用Φ90m预均化堆场对石灰石进行均化，堆料能力：1000 t/h，取料能力：600 t/h （1）堆料流程 石灰石破碎车间来的石灰石经皮带机（211.10）输送到预均化堆场的堆料机（234.01）上，并经堆料机悬臂输送机（234.02）在环形预均化堆场进行堆料作业，堆料机在PC程控下，逆时针做108°往复回转，同时堆料臂在一次往复回转过程中需要完成从上升到下降的周期变幅运动。在堆料机的悬臂端头有料堆高度的探头，根据悬臂端头与料堆顶距离的测量结果，悬臂端头的高度随着料堆的高度变化而自动升降，以降低落差减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着料堆环向布料，使成分随机变化的物料，以500层数均匀的撒布在料堆的全长范围内，直至将破碎后的石灰石堆至设计标高。堆料机的堆料能力为1100t/h，堆料半径为23m，堆场总储量可达40000t。 堆料部分设有一台脉冲单机除尘器（234.07），用来收集石灰石破碎车间胶带输送机（211.10）转运物料所产生的扬尘。 （2）取料流程 堆料机（234.02）沿环形轨道往复将料堆至设计高度，圆形刮板取料机（