底吹炉车间岗位作业指导书.docVIP

底吹炉渣口岗位操作指导书 1. 检查： 清理渣溜槽，并在槽中间铺耐火砖或普通砖，准备好工具(大锤、吹氧管10根以上)及耐火泥等。 2. 放渣： ① 清理渣口耐火泥，用氧气吹氧管烧开渣眼（渣坝1100mm）。 ② 控制好渣流量（用工具），不可放的过大，以免渣流到地面或四处飞溅造成事故。 ③ 控制好铸渣机链板行走速度，以免渣流较大时渣模溢流。 ④ 放渣20分钟时通知中控人员取样。 ⑤ 放渣时间间隔1.5小时，放渣30-50分钟。 ⑥ 严禁渣流槽的耐火砖流入到下一个工序，应每次清理渣流槽时及时捡出，严禁向渣流槽洒水降温。 ⑦ 做好现场卫生的清理工作。 3. 停炉操作： ① 将渣坝落到最低处，尽量将渣放出，当渣流不出时可堵住渣口。 ② 转炉时要确保转炉无障碍，在发出警报的同时应立即查看炉体四周有无影表响转炉的工具或杂物。 ③ 当停炉时间较长时，需要把主燃烧器口打开，用氧气把口烧大，直到燃烧器能架上为止。 4．本岗位安全要点 ① 劳保用品佩戴齐全; ② 禁止用湿铁棍、湿钢管捅渣眼,操作工具必须干燥; ③ 打流渣槽时,小心烫伤、挤伤、砸伤； ④ 打锤时锤头要牢固，瞻前顾后，小心脱锤伤人； ⑤ 烧氧时，戴好防护镜，侧身背脸，当心溅渣伤人； ⑥ 转炉时，必须将渣口堵严，以防跑渣并确定炉体周围无人，无转炉障碍，方可转炉； ⑦ 班中多查看，多巡检，确保无转炉障碍，并处于正常运行状态； ⑧ 工作场所，严禁吸烟，严禁携带烟火。 - 1 - 底吹炉铅口作业指导书 1、放铅采用连续放铅操作。 2、将铅模均匀地抹上一层耐火泥，便于铅锭脱模。 3、必需保证铸铅机的冷却水流量。 4、保持铅包流槽畅通，铅坝抬至规定位置，铅液面高过铅坝时可自然涌出流入铅包。 5、及时捞出铅液表面的冰铜和浮渣（冰铜浮渣小于10mm时可不处理），同时要在铅凝固之前按上铅鼻。 6、待铅锭冷却后，再吊上铅锭，防止铅鼻脱落。 7、经常观察铅流量的变化情况，有异常及时反映处理。 8、停炉操作： ① 转出前，应根据停炉时间长短做相应的抬高铅坝蓄铅操作。 ② 转炉时确保本岗转炉无障碍。 ③ 转入后及时清理铅井内浮渣，保证虹吸口道畅通。 ④ 转出前，应检查铅包是否畅通，并处理好铅井上部倒流槽，防止转炉时铅溢流。 9.铅口岗位安全要点 ①.劳保用品佩戴齐全; ②.铅模内保持干燥无积水,防止铅爆溅伤人; ③.禁止用铁棍、钢管打捞铅液面冰铜及浮渣; ④.不得向未凝固的铅液面洒水,防止爆溅上伤人; ⑤待铅锭冷却后再吊,防止铅鼻脱落伤人伤物; ⑥.烧氧时尽量使身体处于安全位置,并有紧急撤离措施; ⑦.打锤时要瞻前顾后,防止脱锤伤人; ⑧.炉转出前,应检查铅包是否畅通. - 2 - 底吹炉下料口作业指导书 1. 检查： ① 检查工具是否齐全，检查加料口及加料斗口有无结渣。 ② 加料口要与加料斗对准，防止物料漏到炉外。 ③ 下料口水套与管道无漏水渗水现象。 2. 正常操作： ① 监督球料的粒度和干湿度，发现异常及时通知主控室。 ② 当炉渣喷溅粘附在加料口内壁而阻碍下料时，立即用钢钎进行处理。 ③ 当下料口出现堵塞现象时，应立即停球料带并通知原料下料工停相应的计量带，全力处理。 ④ 经常观察炉况并及时作出判断，有异常及时通知主控室。 3. 转炉： ① 主控室发出警报时，立即迅速检查有无影响炉体转动的障碍物并拉起主副烟道闸板，作好转炉准备。 ② 当炉转入后，检查下料口是否与下料斗正对，并放下主副烟道闸板，烟道插板阀。 4.加料口岗位安全要点 ① 劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。 ② 禁止正对加料口查看炉内情况，防止热渣伤人。 ③ 操作工具必须定位摆放，禁止乱扔，以防从格栅孔落下伤人。 ④ 处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块，不可直接打在加料口壁上，防止打坏加料口水套及耐火材料。 ⑤ 严禁将操作工具落入炉内。 ⑥ 测量渣温或测量渣线时，注意周围及格栅下边，以防热渣伤人。 ⑦ 保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。 ⑧ 废料分类回收，工具定置摆放。 - 3 - 底吹炉余热锅炉岗位作业指导书 1、正常开炉 （1）开炉前的检查 ① 熟悉本规程，同时对重装和检修后的锅炉执行全面检查。 ② 锅炉内部各部件牢固齐全，无水垢和遗留物并封好人孔门。 ③ 炉内、烟道无结焦、积灰和杂物。 ④ 炉内安装、检修人员确认全部撤离。 ⑤ 各调节阀门动作正常，形状位置正确无误。 ⑥ 各人孔门、手孔，应关闭且密封良好。 ⑦ 保温良好无变形裂缝。 ⑧ 三大安全附件齐全完好（安全阀、压力表、水位计）。 ⑨ 报警系统正常。 ⑩ 照明充足，平台楼梯完好，消防器材齐全，振打及脉冲清灰装置完好。 ? 各辅机电机绝缘合格，旋转方向正确，手动盘车无卡涩和异常，安全防护罩齐全，润滑油质、油位正常，冷却水