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第十章 细纱断头分析 一、细纱断头概述 实质：纺纱过程中，当纱线某断面处的强力小于在该处的张力时，就发生断头 细纱断头影响因素 （1）尽可能地降低纺纱张力的平均值或者尽量提高纺纱强力的平均值。 （2）降低张力和强力的波动范围，使其尽可能的均匀，同样有利于减少断头。 ——纺纱张力 ——细纱强力 细纱断头的分类 成纱前断头：喂入的纱条经过牵伸在前罗拉输出纱条前的断头，发生在喂入部分和牵伸部分。如粗纱空管或者断头、集合器阻塞、绕胶辊、绕罗拉等原因造成的断头。 成纱后断头：从前钳口至筒管间的纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。造成断头的主要原因如加捻卷绕机件不正常、气圈形态不正常、工艺设计不当、操作不规范、温湿度掌握不好等。 细纱断头规律 细纱断头率用千锭时断头根数表示。 一落纱中的断头规律 断头位置规律 断头机率 一落纱中的断头分布 一般是小纱断头最多（50%左右），中纱断头最少（20%左右），大纱次之（30%左右）。发生断头多的部位主要是空管始纺、管底成形即将完成卷绕大直径的位置以及大纱小直径的位置 断头位置 成纱后的断头多发生在纺纱段，钢丝圈至筒管之间的断头较少，而气圈部分的断头很少，当钢领与钢丝圈配合不当、钢丝圈跳动、纱条通道过窄等，会使气圈下部断头增多，纲领衰退、钢丝圈偏轻而引起气圈凸形过大，撞击隔纱板，使纱条断裂 锭速、卷装、机械原因 随着锭速的增加或者卷装的加大，张