《骨架模具的设计与制造》-毕业论文（设计）.docVIP

骨架模具的设计 摘要:注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程. 关键词：注射模 抽芯机构 模具设计 指导老师签名: 目 录 1 塑件的工艺分析 1.1 塑件原始资料分析…………………………………………(03) 1.2 明确塑件的生产批量………………………………………(04) 1.3 估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 1.4 分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05) 2 确定模具结构方案 2.1 脱模原理……………………………………………………(05) 2.2 确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 2.3 选择分型面…………………………………………………(07) 2.4 确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 2.4.1 浇注系统形成………………………………………………(07) 2.4.2 主流道的设计………………………………………………(08) 2.4.3 分流道的设计………………………………………………(08) 2.4.4 浇口的设计…………………………………………………(08) 2.4.5 排气系统……………………………………………………(09) 2.5 选择推出方式………………………………………………(09) 2.6 模具加热与冷却方式………………………………………(09) 3 模具设计的有关计算 3.1 型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 3.1.1 型腔径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.1.2 型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.2 侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 3.2.1 侧壁厚度……………………………………………………(10) 3.2.2 推板厚度……………………………………………………(11) 3.3 斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 3.3.1 斜导柱的设计………………………………………………(11) 3.3.2 斜导柱的计算………………………………………………(12) 3.3.3 斜滑块的计算………………………………………………(13) 3.3.4 契滑块的设计………………………………………………(13) 3.3.5 导滑条………………………………………………………(14) 3.4 冷却与加热系统……………………………………………(14) 4 选择模架 4.1 初选注射机…………………………………………………(15) 4.1.1 浇注系统的重量……………………………………………(15) 4.1.2 注射压力……………………………………………………(16) 4.2 选标准模架…………………………………………………(17) 5 校核注射机 5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18) 5.2 开模行程的校核……………………………………………(18) 5.3 模具在注射机上的安装……………………………………(19) 6 推出机构的设计 6.1 推件力的计算………………………………………………(19) 6.2 推杆的设计…………………………………………………(20) 6.2.1 推杆的强度计算……………………………………………(20) 6.2.2 推杆的压力校核……………………………………………(20) 6.3 推板强度计算………………………………………………(20) 7 连接件的选用 7.1 销钉的选用…………………………………………………(21) 7.2 螺钉的选择…………………………………………………(22) 8 模具的装配 8.1 模的装配……………………………………………………(22) 8.2 动模的装配…………………………………………………(22) 结 论