大结构弹簧涨圈工艺研究.docVIP

PAGE PAGE 1 大结构弹簧涨圈工艺研究 　　【摘要】本文以弹簧涨圈为加工研究对象。在燃机研究中，我们承担了31G1A.45.005涨圈研究任务。弹簧涨圈因加工工艺特殊一直是公司的工艺难点，该类型零件主要靠外委其他专业厂家。31G1A.45.005涨圈大结构的涨圈。在没有工艺经验并且可供工艺试验的毛料的条件下，从毛料状态、工艺路线、成型规律、工装设计制造、热处理工序安排等进行工艺试验。摸索出可行的工艺方案。按节点完成了首台研制任务。 　　【关键词】弹簧涨圈；成型规律；变形 　　1引言 　　31G1A.45.005涨圈是燃机中的一个弹性密封零件。期结构特点是限制状态下外径Φ890mm内径Φ854mm厚度只有6mm的开口环形弹簧涨圈，限制状态下外圆轮廓度只有0.2~0.4mm，其工作环境温度较高的材料GH150. 　　涨圈的结构大而薄刚性差易变性、工艺试验，从弹性变形和塑性变形的变形规律入手，利用有限试件分阶段设计多套工艺方案摸索成型规律和变形规律，根据每个实验结论调整试验方案从中筛选出可行的个环节工艺方案。 　　2零件结构及工艺分析 　　2.1零件结构及技术要求见图1 　　技术要求：在Φ890mm+0.03圆上50%透光0.04mm其余0.02mm，自由状态下切口60±5mm，当间隙1.25mm~1.75mm是集中检查荷载P=120±10N；材料GH150,HB（d）=3.65~3.15。 　　2.2工艺难点分析 　　2.2.1涨圈的设计图要求在限制状态下既在Φ890mm+0.03的标准环规中切口间隙为1.25~1.75mm时外圆轮廓透光50%0.04mm其余0.02mm，自由状态下切口间隙为1.25~1.75mm是外圆轮廓透光50%0.04其余0.02mm，自由状态下切口60±5mm。要求找到从自由状态到限制的弹性变形规律，摸索出加工工艺。 　　2.2.2从涨圈的基本尺寸看，直径达宽度和厚度也远远限于《机械设计手册》中相似零件所规定的取值范围，刚性非常。加工过程的应力重新分布严重影响外圆轮廓和平行度等行为公差的保证。 　　2.2.3涨圈毛料外径为925mm以上的GH150的环形锻件。由于毛料采购困难，研制中只提供一个可可下5个零件毛料外径为910mm的环形锻件。尺寸小、数量少给工艺试验带来很大的困难。 　　3工艺方案分析与试验 　　3.1第一次工艺方案确定与实验 　　为了利用现有小毛料，采用涨开60mm切口固溶时效定型的工艺来保证自由状态下切口60±5mm要求的方案。 　　工艺路线方案一试验的结论： 　　收获：1）固溶时效可以将弹性变形涨口固定到要求程度。 　　2）自行设计制造了磨内、外圆的限制夹具。 　　问题：1）限制状态精车时产生塑性变形，使自由状态开口减小到25mm。 　　2)磨加工后径向变形大已不能规成Φ890mm圆见图3. 　　3）磨加工后轴向翘曲变形大，6-0.05mm尺寸及平行度超差严重 　　4）弹性小远远达不到开口间隙1.25～1.75时集中检查载荷P=120±10N要求。 　　3.2第二次工艺方案确定与实验 　　根据一方案试验结论调整工艺方案： 　　1）改锻毛料。将剩余Φ910mm（Φ830mm） 　　2）x56mm毛料改锻成Φ925mm(Φ850mm)x56mm。 　　3）改磨平面时径向偏心压紧为轴向工艺螺钉压紧。 　　4）固溶状态粗加工，磨加工前时效，减小机加应力。 　　5）将限制状态精车内、外圆改成自由状态激光切割成非圆开口环。 　　调整后的工艺路线见图4： 　　图4调整后工艺路线 　　方案二试验的结论 　　收获：1）通过查阅资料和试验基本摸索出了自由状态下涨圈的几何形状。 　　2）完善了机加夹具的装夹方案。 　　问题：1）磨平面6-0.05mm尺寸时仍有翘曲变形，造成尺寸超差0.07mm平行度超差0.1mm。 　　2）激光切割给磨内、外圆留有0.5加工余量，但切割时难以控制的打火缺陷会带到成平表面。零件仍有少量变形。 　　3）磨内、外圆后径向仍有4mm变形不能规成Φ890圆，自由状态的开口尺寸也由65mm减小到43mm。 　　4）弹性小，开口间隙1.25mm～1.75mm时集中检查载荷只有27N，达不到P=120±10N要求。 　　3.3第三次工艺方案确定与试验 　　根据第二方案试验结论又调整工艺方案 　　1）减少磨平面6-0.05mm尺寸的加工余量，增加半精车工序去余量。 　　2）调整热处理方法和参数。重新固溶时效消除机加翘曲变形，提高热处理硬度以增加材料弹性。 　　3）采用自由状态线切割工艺，切非圆开口环。减少磨内、外圆余量，避免激光切割打火的质量隐患。 　　4）修正型线坐标点。 　　5）设计制造线切割夹具。调整后的第三次工艺路线见表5。 　　图5第三次工艺路线 　　方案三试验的结论