超高层的建筑施工技术与特点.ppt

移动式布料机一 * 移动式布料机二 * 平台上布料机 * 平台上布料机 * * 4、液压爬升模板及操作平台 由于本工程为钢框架混凝土结构的超高层结构体系，核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用大模板配合液压爬模架施工工艺。 模板系统包括核心筒内外围全自动液压爬模SKE100和SKE50系统，大面积墙体模板TOP50系统，覆盖核心筒墙体。全套模板可从塔楼第一层开始使用，可一次性无间断地爬升。 * 爬升模板平面示意图 * 九、测量方案 本工程测量包括平面测量和高程测量，主楼结构测量采用超高层建筑施工测量中的垂准仪传递成熟测量方法，并且结合GPS 校核等新技术，对各施工控制环节进行针对性的测量控制。 本项目为混凝土核心筒与钢框架的组合结构，施工过程中内外筒竖向压缩变形差、受环境温度变化及日照对安装精度的影响等因素必须引起足够的重视。 * * 主要施工方案 * 十、核心筒施工方案 本工程为钢框架混凝土结构的超高层结构体系，核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用大模板配合液压爬模架施工工艺。 自动液压爬模系统采用液压顶升的方式提高了模板系统的自动化程度，减轻了操作人员的工作强度。其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、电箱、电焊机、工具箱、常用材料等。既提供了适宜的操作环境，对安全也有保障。 * 模板系统包括核心筒外侧采用全自动液压爬模SKE50系统；核心筒内侧采用全自动液压爬模SKE100系统，且内部做成一整体施工平台。 核心筒内外墙采用大面积墙体模板TOP50系统，核心筒标准浇注高度为：4.60米及4.00米，模板设计高度为4.65m。墙模体系主要组成部分包括面板（萨维板）、 木工字梁、背部钢围檩三部分。 * 主要施工方案 * 主要施工方案 爬升模板剖面示意图 * 主要施工方案 爬升架体外围护实例 * 由于核心筒墙体先行施工，而核心筒内外楼板及楼梯均后施工，为不影响爬模系统的正常爬升，需将核心筒墙体上楼板及楼梯钢筋头控制在墙体以内，可以采用以下两种方式来实现： 浇筑核心筒墙体时，在楼板及楼梯板和墙体的连接处，先设置凹槽，将钢筋预弯如墙凹槽内。待核心筒墙体浇筑完毕爬模系统爬升以后，拆除凹槽并将预留的钢筋弯出，与楼板及楼梯钢筋绑扎结合并浇筑混凝土，此种做法主要用于板中较小直径钢筋。 * 浇筑核心筒墙体时，在楼板及楼梯板和墙体的连接处，先设置凹槽，钢筋连接直螺纹套筒预先埋入墙体。待核心筒墙体浇筑完毕爬模系统爬升以后，拆除凹槽，将楼板及楼梯钢筋与套筒连接并浇筑混凝土，此种做法主要用于梁钢筋及板中较大直径钢筋。 * 钢筋水平连接方式一 * 钢筋水平连接方式二 * 在可能条件下，核心筒内楼板与核心筒外楼板采用同步施工方法。因核心筒内楼板施工难度较大，施工周期较长，如核心筒内楼板与核心筒外楼板不能同步施工时，核心筒内楼板可采用跳层施工，再逐层将混凝土内楼层补充施工完成。 核心筒内楼板模板计划采用定型模板及快拆模系统，以加快核心筒内水平楼层施工速度。 * 水平楼层跳层施工示意图 * 定型模板示意图 * 快拆模系统示意图 * 十一、钢结构施工方案 结构高度高，安装工作量大：塔楼地上高度328m，地下11.5m，用钢量18000吨，构件总数量约20000件，高强螺栓约8万套，安装任务大。 构件截面大、重量重，安装技术难度大：钢管柱最大截面D1800×50mm，钢柱最大重量达33.4t。 厚板焊接较多，焊接难度大：钢柱普遍采用中厚板，最大厚度达50mm，增加了焊接收缩变形、焊接应力控制的难度。 * 结构平面复杂，给安装、制作带来较大困难：塔楼轮廓形状复杂，测量控制角度多，钢柱方向精度要求高，牛腿方向变化多，且随着高度的升高，外框钢柱向内倾斜收缩，给制作、安装、测量都带来很大困难。 安装精度高、影响因素多：超高层结构安装精度要求高，在施工过程中，随着高度的升高，受温差、焊接的因素影响将增大；外围钢框架与混凝土核心筒之间的竖向变形差异的协调在施工中不可忽视。 * 钢柱的分段： 钢柱分段位置在建筑层面标高1.0m的位置，分段长度不宜大于15m，分段重量不宜大于20t 根据该分段原则，核心筒内构件可按3层一节分段，外框圆管柱由于截面重量较大，可按2层分为一节，上部矩形柱可按3层分为一节（标准层高为4.6m）。 主要施工方案 * 吊装顺序： 钢柱的吊装遵循先核心筒后外框，先下后上的顺序安装。 钢梁吊装总体随钢柱的吊装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，先安装相邻柱间外框梁，再安装与核心筒的连梁，再安装次梁。 桁架支撑即可随外框主楼层同步施工，即将柱安装完后，安装桁架斜撑，再安钢梁。 * 倾斜钢柱垂直度校正 倾斜钢柱的校正 利用临时支撑稳固及校正。 * 焊接顺序 钢柱竖向焊接顺序 两名焊工对称施焊。 * 十二、钢管混凝土柱施