铸铁件冒口的设计方法.pptxVIP

制作人：张 木 陕西工业职业技术学院;铸铁件冒口的设计方法; 在砂型铸造生产方面，曾长期采用铸钢冒口补缩的工艺方法，因此工艺出品率低，切割冒口耗能大，增加了劳动强度，且不利于环保。 在砂型铸造生产方面，球墨铸铁已经实现了无冒口铸造。 ; 由于铸铁件EPC生产中小件不需要设置冒口，已为广大工厂所接受。 一次收缩靠控制浇注温度和直浇道补缩，二次收缩靠坚固铸型和内浇道适时封闭保持内部压力进行自补缩。 厚大铸件是否也能采用砂型铸造工艺的无冒口设计，是我们大家所关心的。; 国内厚大石墨铸铁件的补缩工艺仍多采用冒口补缩方法，按顺序凝固原则，内浇道由薄壁部位引入铁水，冒口设置在最后凝固的厚壁处，没有充分利用石墨铸铁凝固收缩特性，工艺出品率低，清理费工，但已有少数工厂成功地应用了无冒口铸造工艺。;典型实例： 大型灰铁皮带轮为钻井泥浆泵的重要零件，最大尺寸为直径1250mm，高度720mm，铸件重量2500kg，材质为HT200，主要壁厚90mm（模数为4.5cm）。生产用冲天炉2.5t/h，出炉温度1400℃，模型由泡沫塑料板材手工切割胶合成型，模型密度0.018g/cm3，浇注时负压0.05MPa，并保持到凝固结束，以保证铸型的刚度，避免胀型，影响铸件尺寸精度。铸件经加工完全达到质量要求，无缩孔、缩松等收缩缺陷。;;