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PAGE 34 《制造技术基础B》课程教学大纲 制定人：黄大成 教学团队审核人：*** 开课学院审核人：**** 课程名称：制造技术基础B／Basis of Manufacturing Technology (B) 课程代码：241006 适用层次(本/专科)：本科 学时：48 学分：3 讲课学时：46 上机/实验等学时：0 考核方式：考查 先修课程：《制造技术基础实习》、《工程材料》 适用专业：材料成型及控制工程、材料科学与工程(表面纳米工程)、机械工程及自动化(城市轨道交通车辆工程)专业 教 材： 赵中华．制造技术基础(卓越工程师教育培养计划配套教材—工程基础系列)[M]．北京： 清华大学出版社，2013． 主要参考书： 鞠鲁粤. 机械制造基础(第二版)[M]. 上海: 上海交通大学出版社，2001． 罗继相，王志海. 金属工艺学(第二版)[M]. 武汉: 武汉理工大学出版社，2010． 吴祖育，秦鹏飞. 数控机床(第二版)[M]. 上海: 上海科学技术出版社，1999． 邓文英. 金属工艺学(第四版)[M]. 北京: 高教出版社，2000． 本课程在课程体系中的定位 具备涉及和实施工程基础实验的能力，并能够对实验结果进行分析。 掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。 掌握基本的创新方法，追求创新的态度和意识；具有系统的专业工程实践学习经历，具有综合运用专业理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。 对终生学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。 教学目标 了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。 培养学生解决实际工程问题的能力。 3．培养学生坚实的工程素养。 教学效果 通过本课程的学习，使学生： 熟练掌握常用切削加工方法的基本原理和工艺特点。 了解常用切削加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。 掌握常用切削加工方法的区别及特定应用范围。 了解零件结构设计的工艺性要求。 初步了解与本课程有关的新技术、新材料、新工艺。 教学内容与教学效果对照表 　　 教学效果 教学内容 初步了解 了解 掌握 熟练掌握 金属切削加工基础知识 √ 金属切削机床知识 √ 常用加工方法 √ 精密加工与特种加工 √ 工艺过程 √ 零件结构工艺性 √ 教学内容和基本要求 第一章 金属切削的基础知识 教学内容： 金属切削加工的工艺特点和分类，切削运动本质，切削用量和切削层参数。刀具材料，外圆车刀的主要角度(γo、αo、Kr、Kr’、λs)的定义和作用，切屑的形成及种类，积屑瘤的形成及其对切削过程的影响，切削力的分解及计算，切削热来源及切削过程中的散热途径，刀具的磨损过程，刀具耐用度和刀具寿命。 　教学要求： 熟练掌握金属切削加工的工艺特点 熟练掌握金属切削加工的工艺参量 熟练掌握积屑瘤、切削力及切削功率、切削热及切削温度、刀具的磨损及耐用度，刀具角度等基本概念 重点难点： 【本章重点】 1．切削用量的选择原则，刀具角度； 2．积屑瘤的的形成，极其对切削过程的影响。 【本章难点】 1．刀具角度的作图 2．积屑瘤的形成过程 第二章 金属切削机床的基础知识 教学内容： 机床的分类和编号，机床的基本构造，机床的基本传动方法和传动链。 　教学要求： 熟练掌握机床的基本构造 熟练掌握机床的基本传动方法 掌握数控机床的基础知识 重点难点： 【本章重点】机床的基本构造，机床的基本传动方法。 【本章难点】传动链的计算。 第三章 常用加工方法综述 教学内容： 车削加工的工艺特点及应用范围，钻(扩、铰)削和镗削加工的工艺特点及应用范围，刨削、插削和拉削加工的工艺特点及应用范围，铣削方式：周铣和端铣(顺铣和逆铣)，铣削加工的工艺特点及应用范围，磨削加工的工艺特点及应用范围，精整和光整加工(研磨、珩磨、超精细加工等)的概念。 教学要求： 熟练掌握常用加工方法的基本概念 熟练掌握常用加工方法的使用范围 重点难点： 【本章重点】 1．车削加工的工艺特点 2．钻偏的影响因素 3．周铣和端铣(顺铣和逆铣)的工艺特点及应用范围 4．磨削加工的工艺特 【本章难点】 1．顺铣和逆铣的工艺过程 2．磨削的工艺工程 第四章 特种加工 教学内容： 电火花成型加工、电火花线切割加工的基本原理、工艺特点和应用。电化学加工、超声波加工、激光加工的基本原理、工艺特点和应用。 教学要求： 了解电火花加工的基本知识，及应用范围 了解电化学加工的基本知识，及应用范围