电机和机床电气控制项目组合机床电气控制.pptVIP

* 任务要求1.了解常用组合机床的主要结构及运动情况。2.掌握组合机床电气控制电路的工作原理、常见故障原因。3.能阅读和分析常用组合机床简单电气控制原理图。4.能根据不同要求，将组合机床基本电路和通用部件控制电路适当组合，构成不同的组合机床单机的电气控制电路，能处理各种组合机床控制电路的简单故障。基本活动根据不同要求，将组合机床的基本电路和通用部件控制电路经适当组合，可构成组合机床单机的电气控制电路。图8.20为具有液压滑台和左、右动力头的单机组合机床电气控制电路图。图中M1为液压泵电动机，M2，M3为甲、乙铣削动力头电动机。 * 图8.20 单机组合机床电气控制电路图 * 8.3.1 电气控制要求①两台铣削加工动力头分别由M2，M3笼形异步电动机拖动，单向旋转，无需电气变速和停机制动，为实现对刀应有点动控制。②液压泵电动机单向旋转，机床在完成一次半自动工作循环后，液压泵电动机不停机，只有按下总停按钮后才停机。③加工至终点，在动力头完全停止后，动力滑台才可快速退回。④液压动力滑台前进与后退时均能实现点动调整。⑤电磁阀YV1，YV2线圈采用直流供电。⑥机床应具有照明环节，保护和调整环节。8.3.2 电动机的启动与停止控制液压泵电动机M1由SB1，SB2按钮与接触器KM1构成电动机单向旋转启动、停止电路，实现M1的启动与停止。 * 当机床处于半自动工作状态时，开关SA置于A，左、右铣削动力头电动机M2与M3的启动与停止是由液压动力滑台压下行程开关来实现的。8.3.3 液压动力滑台的电气控制液压泵电动机M1启动后，按下按钮SB3，中间继电器KA1通电吸合并自锁，电磁阀线圈YV1通电，控制液压油路实现液压动力滑台的快速趋近。当滑台压下行程阀，滑台转为工作进给，工作进给至终点，死挡铁停留，进油路油压升高，使压力继电器KP动作，KA1断电释放，YV1断电。8.3.4 保护与调整环节①熔断器FU1:实现对电动机M1、变压器T1，T2次侧的短路保护。②熔断器FU2:实现对电动机M2，M3的短路保护。③熔断器FU3:实现控制电路短路保护。④熔断器FU4:实现照明电路短路保护。 * ⑤熔断器FU5:实现电磁阀线圈短路保护。⑥热继电器FR1，FR2，FR3:分别为电动机M1，M2，M3的长期过载保护，且当其中任一台电动机过载时，所有电动机均应停止工作。开关SA1为机床半自动工作与调整工作的选择开关。8.3.5 照明电路由机床控制变压器T1输出交流24 V电压，供电给机床照明灯EL，且由开关SA2控制。项目小结组合机床的控制系统大都采用机械、液压或气动、电气结合的控制方式，其中电气控制又起着中枢连接作用。分析组合机床的电气控制线路时，注意从基本环节、通用部件的控制电路入手，应分析每一个控制环节对应的电动机，注意机械和电气的联动， * 各环节之间的互锁和保护。不同的组合机床有各自的特点，通过对本项目的掌握，能在以后的学习、应用中做到举一反三。  出版社 电机与机床电气控制 * 项目8 组合机床的电气控制 * 任务8.1 组合机床控制电路基本原理活动情境组合机床的控制系统多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式，其中电气控制又起着中枢连接作用。多台电动机同时启动并能单独工作的电路；两台动力头同时启动同时或分别停机的控制电路；主轴不转时引入和退出的控制电路；危险区自动切断电动机的控制电路。任务要求1.掌握组合机床控制电路的基本环节。2.了解不同要求组合机床的电气控制电路的设计原理。3.能阅读和分析组合机床控制电路基本环节电路。4.能处理各种组合机床控制电路的简单故障。 * 基本活动8.1.1 多台电动机同时启动并能单独工作的电路图8.1为多台电动机同时启动并能单独工作的控制电路图。按下启动按钮 SB2，接触器KM1~KM3线圈通电吸合并自锁，3台电动机同时启动旋转。当需单独调整组合机床某一运动部件时，可单独控制某一台电动机单独工作。8.1.2 两台动力头同时启动，同时或分别停机的控制电路（1）两台动力头电动机同时启动、同时停止的控制电路如图8.2所示为两台电动机同时启动、同时停止的控制电路。当甲、乙动力头加工结束，按下停止按钮SB1，KM1，KM2，KA断电释放，电动机同时停止。也可通过机械传动使动力头在加工结束后返回原位， * 图8.1 多台电动机同时启动并能 * 图8.2 两台电动机同时启动同时停止的控制电路图 * 分别压下SQ1~SQ4原位开关，使KM1，KM2线圈断电释放，也能达到同时停机的目的。（2）两台动力头电动机同时启动、分