烧结余热发电技术.docxVIP

该系统不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和 其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重 意义。 降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值的能耗，增 加企业的效益； 有利于企业可持续发展H标的实现，减少由常规火电厂带来的 C02、S02、NOX、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能 源结构，提高能源安全。 在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的10 — 12%,仅次于炼 铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。 大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。国内先进企 业烧结工序的燃气单耗一般为0. 065GJ/S 而先进国家的指标则已 达 0.025-0.03 GJ/to 烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的50%,其中 冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的30%左右，把这些气体的余 热加以回收利用是烧结厂节能的重要途径。 杯曰收 ■〉、 杯曰收 ■ 〉、S.B??vd* 此部分热量乂在冷却机的冷却过程中人部分变为200 400C左右的热废气，最终散失在大气中。这部分低 温余热数量人，是烧结工序节能和冋收利用的重点。 铺底料余热锅炉蒸汽焦粒或天烟煤四編破碎机V V待子隹粉 亜矿石灰石粉 戒煤粉后I布料机 一点火器及保溟炉熔綾浇曲浇烧结台车烧结台丰vvvvv^单棍热除尘器 r 亠 ki\AZ.JL° JA A A A A 铺底料 余热锅炉蒸汽 焦粒或天烟煤 四編破碎机 V V 待子 隹粉 亜矿石灰石粉 戒煤粉 后I布料机 一 点火器及保溟炉 熔綾浇曲浇 烧结台车 烧结台丰 vvvvv^ 单棍热 除尘器 r 亠 ki \AZ .JL ° JA A A A A 人 热返矿 抽风机 去高炉（成品结矿） 鼓风环冷机 冷返矿 在冷却机上布置有数个冷却风罩，过矿料层后的风温在第一风罩内一般可达250-400^,第二风罩内风温 一般为200°C左右。本技术通过对冷却车罩子.落矿斗、冷却风机进行适当的改造，使废气温度可提高到 360°C-420°C左右，余热锅炉将产生l?25-2? 45Mpa、330°C的过热蒸汽，确保冷却机余热的充分利用。 烧结余热发电vvvvv====余热利用新方向 通过余热回收系统，在得到蒸汽的同时，还可以获得电能，一举 两得。最重要的是电能要比蒸汽创造的价值更大，对降低烧结矿成本 的贡献率更高。甚至可能成为主导产品，利润高于烧结矿本身。其次 电能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更强。电能可以储存，蒸汽 却无法实现，余热发电将是一个新趋势。 烧结余热发电其优点在于不仅能够回收余热，同时也解决了余 热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，根据冷却 机的不同使用情况，余热回收系统可采用单压、双压、符合闪蒸等系 统。 1 .单压系统 采用单级进汽汽轮机及单压烧结余热锅炉的单压不补汽系统。一般余热锅炉排气温度在170°C,排气 用于烘干物料。 2 ■复合闪蒸单级补汽系统 采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补汽系统，烧结余热锅炉牛产主蒸汽同吋牛产高温热水，高温热水 3?双压系统 采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，烧结余热锅炉生产两个不同的蒸汽，一为丄蒸汽，另一个为 低压补汽。由于设置了低圧蒸发段.低压蒸汽圧力：0. 6Mpa,低圧过热蒸汽温度200r,再加上设置了低 保证较低 保证较低 的排气温度。双斥系统可使相对高温烟气产生较高参数的蒸汽，使相对低温烟气产生较低参数的蒸汽，使 能量分布优化，系统充分吸收低参数热量，发出更多的电能。因此，在相同的条件，单压、双压、闪蒸 冷却机余热发电技术是通过冷却烟气低温余热锅炉回收烟气的 低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来 推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术。