锅炉燃烧优化调整技术及应用.PDF

锅炉燃烧优化调整技术及应用 刘彦鹏 中国大唐集团科学技术研究院 目 录 1 技术背景 2 燃烧优化的基本原则 3 某350MW燃烧优化实例（一） 4 某350MW燃烧优化实例（二） 5 结束语 1、技术背景 锅炉燃用煤质偏离设计煤种，锅炉未处于 最（较）优运行状态。 机组中、低负荷的运行经济性未引起足够 重视。 低氮燃烧器改造后带来飞灰、炉渣、汽温 等方面的问题。 技术特点：通过对各个负荷下锅炉的燃烧方式的优 化调整，使锅炉处在安全、经济、环保的状态下运 行。 配风方式的优化调整 制粉系统的优化调整 最优“负荷--氧量”运行曲线 最优“负荷--风压”运行曲线等。 适用范围：电站煤粉锅炉、循环流化床锅炉。 2、燃烧优化的基本原则 HR b  g 29271   （1-e） gl gd HR=(t , t , m , m ) 1 1 2 gr zr   (q , q , q ) gl 2 2 3 4 q  (O ,  K 2 1 2 py , ) e (W , W ) 3 syy m b =f (t , t , m , m , O ,  , K C g 1 2 gr zr 2 py , , CO, W , W ) syy m • 上式为锅炉侧的节能优化运行提供了基本原则， 即在运行中应保证主、再热汽温，减少过、再热 器减温水量，降低运行氧量和排烟温度，减少空 预器漏风，降低灰、渣含碳量，减少排烟中的CO 含量，降低送、引风机和磨煤机的电耗。 • 各参数之间又具有较强的耦合性。如运行氧量影 响到主、再热汽温，同时又影响灰渣含碳量、送 引风机电耗等参数。 • 锅炉节能优化运行的目的是找到平衡点。 具体包括： 减少锅炉各项热损失，提高锅炉热效率； 保证锅炉正常的汽温、汽压和蒸发量，减少过热 器、再热器减温水流量等，以提高整个机组的热 效率；  降低锅炉各辅机的厂用电率，包括送、引、一次 风机及磨煤机等； 最大限度的减少污染物NOx等的排放。 三、某350MW亚临界机组 燃烧优化实例（一） 2010年9月 1、机组概况 • 锅炉型号HG1156/17.4—YM 。 • 采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧方式 • 配备三台SVEDALA双进双出钢球磨，每台磨煤机带2层煤粉 燃烧器，共布置六层24 只，从下至上依次对应#3 、# 1、#2 磨煤机。制粉系统不设置备用