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燃气管道定期检验方案说明书 检验单位: 编制: 审核: 受检单位:审批 受检单位: 审核： 审批： 某某检验所年月日 一、 总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、 引用标准 1） TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》一公用管道 2） TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3） GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4） Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5） 《在用压力管道定期检验规程》 6） 其他相关标准。 三、 检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、 检验前准备工作 1） 检验员在检验前应认真审查下列资料： a?管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、 安装施工竣工验收文件和资料。 管道使用情况记录。 有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣 工图。 土壤分析报告。 管道地下杂散电流情况。 管道的各类保护措施的使用情况。 管道内介质的腐蚀情况。 2） 使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、 检验项目 1）主要有下列内容： —般包括管线敷设环境调查、防腐（保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护 有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级, 原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。 1. 1管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生 杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 b. 1.2防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法 有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选 择两种相互补充的检测方法。 b. 1.3管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应 检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当 采用密间隔电位测试技术。 b. 1.4开挖直接检验 b. 1.4. 1开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定 比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资 料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段， 使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。 压力等级 腐蚀防护系统质量等级 1 2 3 4 中压（处/km） 不开挖 0.05 0. 3 0.6 ?0.8 b. 1. 4. 2开挖直接检验的方法和内容 （1） 土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探 坑处的土壤样品进行理化检验； （2） 防腐（保温）层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐（保温）层的物理性能 以及探坑处管地电位，必要时收集防腐（保温）层样本，按照相应国家标准或者 行业标准的要求进行防腐（保温）层性能分析； （3） 管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚 测定、腐蚀区域的描述； 阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查； 管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应 对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法，也可采 用国家质检总局认可的其他无损检测方法。 对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时， 可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊 缝返修处等部位进行无损检测。 b. 1.5穿、跨越段检查 应当对穿越段进行重点检查或者检测。 对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应国家标 准或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。 b. 1.6其他位置的无损检测 必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查： 阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头； 跨越部位、出土与入土端的焊接接头； 检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 b. 1.7硬度测试 对于可能发生II2S腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试 部位包括母材、焊缝与热影响区。硬度测试应当符合以下要求： 对输送含H2S介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应当超过 250 HV10 (22 HRC)； 碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120%； 合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的125%。 当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无 损检测抽查比例。 b