《精馏塔的比值控制系统设计》-毕业论文（设计）.docVIP

精馏塔控制系统课程设计 太原理工大学现代科技学院过程控制系统课程设计 PAGE 0 PAGE 1 摘 要 在石化工业中，许多原料、中间产品或粗成品往往是由若干组分形成的混合物，需要通过精馏过程进行分离。精馏是利用混合液中不同组分挥发温度的差异将各组分分离的过程。精馏塔是精馏过程的关键设备。统计资料表明，在石化工业中，40%~50%的能量消耗在精馏设备中，精馏塔是过程控制的重要控制对象，一直受到控制领域的关注。 精馏塔由多级塔盘组成，内在工作机理复杂。在精馏过程中，工作参数对控制作用的响应缓慢，不同变量之间存在相互关联，因此，精馏塔是一个多参数的被控过程；不同工艺要求的精馏塔结构不同，工艺参数、变量之间存在多种组合，控制方案繁多；另外，精馏工艺控制要求较高，控制相对困难。只有对生产工艺进行深入分析，才可能控制出合理的控制系统。 本次设计中，通过对合成甲醇精馏过程的模拟，我们具体了解和掌握比值控制系统的工作原理。 关键词：精馏 ；精馏塔 ；多参数控制 ；定值控制 ；合成甲醇精馏  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 1 精馏塔控制系统介绍 1 1.1 精馏塔原理 1 1.2 精馏塔的控制要求及主要干扰因素 1 1.2.1 精馏塔的控制要求 1 1.2.2 精馏塔的干扰因素特性 2 2 精馏塔控制方式的选择与论证 3 3 定值控制系统 5 3.1 定值控制系统简介 5 3.2 定值控制系统的设计 5 4 甲醇精馏的比值控制系统 6 5 系统各器件选型 8 5.1检测转换元件的选择 8 5.2 调节阀气开气关式选择 9 6 小结与体会 11 参考文献 12 PAGE 11 精馏塔的定值控制系统设计 1 精馏塔控制系统介绍 1.1 精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入 冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 1.2 精馏塔的控制要求及主要干扰因素 1.2.1 精馏塔的控制要求 为了保证精馏生产工序安全、高效持续进行,精馏塔自动控制系统应满足如下要求: 保证产品质量。精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常，满足一端的产品质量，即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度，而另一端产品的纯度维持在规定范围内。 保证平稳生产。首先要使精馏塔的进料参数保持稳定；其次为了维持塔的物料平衡,要控制塔顶和塔底产品采出量,使其和等于进料量；再次塔内的储液量应保持在限定的范围内；最后要控制塔内压力稳定。 (3) 满足约束条件。系统必须满足一些参数的极限值所限定的约束条件,如塔内气体流速的上下限、塔内压力极限值等。 (4) 节能要求及经济性。主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却能量消耗。 1.2.2 精馏塔的干扰因素特性 图1表示精馏塔物料流程图。在精馏塔运行过程中，影响其质量指标和平稳生产的主要干扰有以下几种。 回流泵 回流泵 冷凝器 气液分离器 精馏塔 进料 再沸器 塔底产品 塔顶产品 冷剂 热剂 QW QD F,zF L LB LD V 图1 精馏塔物料流程图 进料流量F的波动。如果精馏塔位于整个生产过程的起点，则可采用定值控制系统。 进料成分ZF的变化。进料成分是由上一道工序出料或原料情况决定，对图1所示精馏塔来讲，它是不可控的扰动因素。 进料温度TF和进料热焓值QF的变化。一般情况下进料温度是比较恒定的，如果进料温度变化较大，为了维持塔内的热量平衡和稳定运行，在单相进料时采用进料温度控制可克服这种干扰，然而在多相进料时，进料温度恒定并不能保证其热焓值稳定。当进料是气液两相的比例恒定时，恒温进料的热焓值才能恒定。为了保持精馏塔的进料热焓值恒定，必要时可通过热焓控制来维持进料热能恒定。 再沸器加热剂输入热量的变化。当加热剂是蒸气时，通过再沸器输入精馏塔的热量扰动往往是由蒸气压力变化所引起的，这一扰动