企业现场5S活动与现场改善之路.pptVIP

企业现场5S活动 与现场改善之路 ;5S的内涵及升华; 5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业一种独特的管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时目的仅为了确保作业空间和安全。 随后30年，因生产和品质控制的需要逐步提出了3S（清扫、清洁、素养） 1986年，日本的5S著作逐渐问世，冲击到整个现场管理模式，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 ;整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯;5S的内涵;整理的推行要领;2、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。 理解要点： 识别给谁看？ 方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？ 规定的位置合理吗？ 布局合理吗？ 整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率;整顿推行要领; 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， ;要点 ;“三定”原则 ;决定放置场所;整理放置场所;“三定”原则实施例 ;人类的各种“感觉”中，“视觉”的特点： 大脑的反应最快速 获取的信息量最大（约占70%） ;目视管理的典型运用; 案例分享：世界先进的看板管理 指令性看板：物料配送看板、生产计划及进度看板、出货指令看板 生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩揭示看板 业务管理看板：业务展开计划、方针及目标管理、组织与职责、改善提案、???赛与评比、、、 宣传性看板：布告栏、学习园地; 案例分享：设备管理中的看板管理 TPM理念等宣传类； TPM推进小组； 试用OEE，设备损失时间、生产线停止统计分析； 关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意事项，日常保全基准，保养计划； 曝光台及标杆； 改善提案； 技能提升一览表； 学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划； 安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全月度推移）； 专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。;目视管理的典型运用;示例：目标达成的3色管理;目视管理的典型运用;目视管理的典型运用;目视管理的典型运用; 案例分享：设备管理中的目视管理 设备标识牌：名称、用途、润滑油型号、重要参数； 压力表、温度表、刻度盘标记红色异常、绿色正常； 设备使用状态颜色管理：计划停机（黄色）、故障停机（红色）、待修（红色）、闲置（白色）； 管道的阀门处标记流向箭头，箭头的颜色代表管道内部物质的种类（以行业规范明确定义）；工程维修部负责明确； 警示标识：夹手、高温、高压、碰头、路滑、触电、禁止合闸、脚踏、攀登、跨越等； 工具箱内工具的管理（形迹法）； 卫生洁具的定置管理； 设备综合效率（OEE）挑战目标。;初级水平 有表示，一看便知处于何种状态 ;;;;3．清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、、、、） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？;清扫—污染源消除;清扫就是点检、发现缺陷！;清扫的重点;4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？;清洁推行要领;5、素养 每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 理解要点： 素养的2大基本要求：〖既定事项、全员严守〗〖勇于指正〗 严于律己、模范表率 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪、、、） 意欲性、协作性、妥协性、