TPM全面生产维护的作用.pptVIP

TPM的发展历史 PreventativeMaintenance预防性维修(PM/1951) -通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. -预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 CorrectiveMaintenance纠正性维护(CM/1957) -其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. -纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 MaintenancePrevention维修的预防(MP/1960) -从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. -维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 PlannedMaintenance计划维护(PM) PredictiveMaintenance预测维护(PM) PlantMaintenance/ProcessMaintenance生产制造维护(PM) TPM的发展历史 Preventative Maintenance