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10、电力设备安装、配线及调试 铁路箱式电力设备（电力箱变、箱式电抗器、开关站对接箱）安 装施工。 设备运至现场后， 应认真做到下列检查： 制造厂的技术文件应齐 全，主要包括合格证或质保书、产品说明书；设备型号、规格应符合 设计要求，且均应完好无损。 10.1 工艺流程 施工准备 设备运输 开箱检查 设备就位安装 尾工处 理 填写安装记录 10.2 施工准备 检查设备运输通道， 为吊车吊装就位利用现有的施工便道尽量创 造条件；依据设计图纸和技术标准的要求， 对先期工程的基础进行检 查核实工作， 以保证箱式设备底座与设备基础的预埋件尺寸位置符合 设计要求。依据设计图纸、 技术标准和以往的施工经验，对制造厂家 的箱体和设备进行检查核实工作， 以保证形体安装预留孔与基础预留 孔相对位。安装箱体前，应检查基础面的平整度，保证箱体底座与基 础接触密贴，以防箱体变形。 10.3 设备运输 依据前期施工调查情况， 尽量采用汽车运输方法， 进行箱体的运 输，利用汽车吊将箱体和设备吊装就位。设备进场通道上，车辆进出 的路径范围内，道路畅通， 地面平整并压实。拆除路径范围内相应的 障碍物。基础周围的场地平整压实，无其他任何杂物。 10.4 开箱检查 设备开箱由业主 （监理工程师）、施工方、涉笔供货方一起进行， 依据设备装箱清单， 说明书仔细核对设备型号、 规格以及全部零部件、 附属材料和专用工具。 仔细检查零部件表面及主体结构有无缺陷和锈 蚀情况。设备验收后专用工具、技术未见、合格证移交业主保管，安 装需要时向业主办理借用手续。验收后办理中间交接手续。 10.5 设备就位及安装 依据现场调查的运输路线， 用汽车运至安装现场。 设备的箱体就 位，需将箱体由运输车辆上移至基础上的安装位置。 利用吊车将箱体 吊起。安装在箱体基础上。 测量基础槽钢的相对位置。领用水平仪对 设备基础上面进行水平检查。在基础上每隔 0.5m 选择一个基准点， 作为测试点，相邻基准点的水平度应不大于± 1mm，全长水平度不应 大于± 3mm，确保箱体安装的稳定性。 设备的箱体构件大部分体积大、重量大，利用 吊车吊装箱体， 安装在设计要求的基础位置。 起吊绳安装的位置应严格按照箱体设计 要求，吊装点要在箱体标识的承载重点，保证起吊过程中，箱体外形 不因手里而变形。 在箱体吊装时， 应有专业人员对整个吊装过程统一 指挥，严格遵守货物起吊管理程序及施工规范，保证人员，设备的安 全。 10.6 尾工处理 箱体安装完毕后， 确认各部位的安装位置及尺寸是否符合设计要 求，并清除箱体内的所有工具和杂物保持箱体内的清洁。 10.7 设备接配线 1、设备配线应符合下列要求： （1）室内机柜（架）设备之间的零层配线，宜采用配线电缆； （2）机柜（架）间的侧面端子配线，宜采用多股铜芯塑料绝缘 软线，其截面积符合设计要求及相关技术标准的规定； （3）控制台及人工解锁按钮盘、设备机柜的配线端子、组合侧 面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式； （4 ）信号机械室内部各种布线全部采用阻燃型；室内所有线缆 禁止出现环状； 线条不得有中间接头盒绝缘破损现象； 布防线条时， 应留有适当的作头预留量；剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘； （5）电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零层端子 在机架下部时，有走线架垫板挖孔引下。 （6）引向零端子的线条，应按端子分束绑扎； （7）机柜（架）、组合宜设置线槽。线槽安装应牢固，应对抗要 求较高的配线盒传输较高频率信息的配线分槽设置。 （8）对于槽道内的配线