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末端电磁搅拌培训的内容 在连铸机运转正常，连铸工艺稳定的条件下，配置结晶器电磁搅拌连铸坯中心偏析、铸坯等轴晶率、铸坯表面质量、铸坯内部质量等主要技术性能考核指标可达到以下水平： ①. 铸坯中心偏析： 含碳量（%） 中间包过热度（℃） 中心碳偏析（平均值） 0.20～0.42 ≤30 ≤1.06 0.42～0.65 ≤30 ≤1.08 0.65～0.72 ≤25 ≤1.10 ≤30 ≤1.12 ＞0.72 ≤25 ≤1.12 ≤30 ≤1.14 ②. 低倍检验：经电磁搅拌后的铸坯内部质量，通过横断面硫印或酸浸后，按部标YB/T153-1999来评价，应符合下表指标 中间裂纹 中心裂纹 中心缩孔 中心疏松 所占比例(%) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 90 ＞1.0 ＞1.0 ＞1.0 ＞1.5 10 电磁搅拌系统分： 电磁搅拌线圈、电源变频柜、水系统三大部分 一、电磁搅拌线圈主要是做好保养工作，增加线圈寿命，线圈工作时会产生大量的热，必须通水降温，所以要保证水管的畅通，在更换结晶器电磁搅拌时要将水管的快速接头用东西盖好，防止掉渣进去,堵塞管道，磨损线圈内的线包。冬天结晶器电磁搅拌换下来后要用压缩空气把线圈里的水吹出来，进出水口都要吹，防止冻结。 二、电源变频柜。出现电器故障一定要先在当地解决，用“当地/远方”旋钮切换状态后，要按“复位1”键确定该状态，否则该状态将不起作用或出错。首先要排除控制方面问题：要在切断主电，只送控制电的情况下开机，看柜子是否工作正常，不正常就说明问题在控制部分，在排除控制部分问题前都不能送主电，以防不正常的控制动作损坏元器件。正常的动作是先是“控制电源”和“风机”继电器吸合，过几秒“预充电”继电器吸合，再过三十秒“主接触器”吸合，然后“预充电”继电器断开。可以听声音来确认。 在确认控制部分没有问题后先停止运气，再送主电，将设定电流大小的电位器打到最小再开机，此时开机后要注意观察柜子上面的直流电压表，正常情况下，在开机后“预充电”继电器吸合后二十秒内直流电压表上的电压要上到DC330V，如果不能就说明有问题，要打“急停”，然后按“复位1”停止柜子的运行。按“复位1”前要看直流电压表，上面没有电的时候才能按。预充电不能完成有负载线圈的原因，也可能是柜子内电器的原因。负载方面主要查大电缆、高温电缆、线圈是否对地。因为预充电主要是由“预充电”继电器、充电电阻、大保险、整流硅桥完成，所以电器方面主要检查以上元件。 三、水系统。水系统主要做好日常的设备点检工作，做好记录。水系统主要用纯净水来对“电磁搅拌线圈”进行冷却，而水系统本身又需要外界的冷却水对纯净水冷却。如果有特殊情况(漏水或需换水)液位下降到60cm以下，加水后要先给两个水泵放气才能开泵。 方坯结晶器电磁搅拌工业参数的优化 电磁搅拌是改善铸坯内部组织和表面质量的一种重要的方法，也是连铸高拉 速的一个重要保证。其原理就是在连铸结晶器内安装一套电磁感应线圈，通过电磁感应实现能量无接触转换，将电磁能转换为钢水的旋转动力，推动钢水旋转运动，改善钢水凝固组织，提高连铸坯质量。 空间位置与磁场的关系 在相同频率，不同电流强度条件下，中心及壁面磁感应强度在空间位置上的分布规律不随电流的变化而变化。随电流的增加，各点磁感应强度增大。 在结晶器不同深度位置，离搅拌器中心位置附近处的磁感应强度比两端位置相应处的磁感应强度要大，即有“中间大，两头小”的规律。 在同一电流强度条件下，在结晶器两端及磁感应强度较弱的区域，壁面处磁感应强度值与中心处的值几乎相等。在磁感应强度的轴向中心区域壁面处磁感应强度值比对应中心处的略大，且随着电流的增大，即磁感应强度也增大，壁面与中心的磁感应强度之间的差值也在增大。 电流强度与磁场的关系 磁感应强度随电流强度的增大而增大，在某一电流范围内，电流越大，搅拌力也越大，等轴晶率也相应增加。但是当电流增加到某一值后，等轴晶率便趋于饱和，不再随电流的增加而增加，此时即为电磁搅拌所需的最佳电流。电流强度过小不能够满足搅拌工艺的要求，过大会使搅拌线圈使用寿命降低。所以要选择合适的电流强度。 频率与磁场的关系 随电流频率的增加，磁感应强度降低。这是因为结晶器铜套对交变磁场有强 的屏蔽作用。电流越大，屏蔽效应越强。所以结晶器电磁搅拌一般选用低频电源。 空间位置与电磁搅拌力的关系 电磁力的轴向大小分布特征与磁感应强度沿结晶器中心轴线的分布规律大致相同。在主搅拌区域，当电流强度大于一定值后，随着电流强度的增大，电磁力增加幅度明显降低。所以当电流强度大于一定值后，在电流频率一定时，增加电流强度对电磁搅拌强度的影响微弱。 电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴中感应生成的电磁力强化钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程。