Pro_E软件在注射模具设计与制造中的应用.docVIP

第19卷第3期湖　北　工　学　院　学　报2004年6月 V ol.19N o.3　Journal of H ubei Polytechnic U niversity Jun.2004 [收稿日期]2004-03-01 [作者简介]钱应平(1970-,男,湖北应城人,湖北工学院讲师,华中科技大学博士研究生,研究方向:模具CAD/CAM , 快速制造,高能束加工. [文章编号]1003-4684(20040620146203 Pro/E 软件在注射模具设计与制造中的应用 钱应平,刘小鹏 (湖北工学院机械工程学院,湖北武汉430068 [摘　要]介绍了注射模具的工艺及结构设计特点,说明了Pro/engineer 三维造型软件应用于模具设计的功能 模块,利用该软件进行注射模具设计的具体方法和步骤及辅助制造的程序流程,指出Pro/engineer 软件应用于注射模具设计需要进一步扩充或者改进的功能模块. [关键词]注射模具;特点;Pro/engineer 软件;模具设计与制造[中图分类号]TG 76,TP317 [文献标识码]:A 1　注射成型工艺及模具设计的特点 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生 产,产品的更新及新产品的开发都是以模具的更新和工艺的改进为前提.注塑制件约占所有塑料制件总产量的30%,注射模具的产量占世界塑料成型模具总产量的一半以上.这主要是因为相对于其它塑料成型工艺方法注射成型工艺能完成复杂精密塑料制作的成型,而且成型效率高.注射成型的工艺过程如图1所示 . 要顺利完成注射的工艺循环周期,除了设备和工艺保障外,关键在于模具结构设计合理优化.首先是注射模具在成型过程中要承受很大的注射压力,这对于模具的整体刚度、强度、导向精度、顶出机构的运动平稳度以及定位精度等都有很高要求;其次是注射成型时塑料熔体的温度大都在200℃左右,如果仅仅靠模具自身的传导传热降温,成型的周期会非常长,成型效率很低,因此需要良好的冷却循环系统;第三是注射模具用来批量生产,一般少则几万件多则几百万件,因此要求模具结构合理优化,模具材料及热生理状态良好;第四是塑料产品的结构越来越复杂,很多产品带有侧向的孔、凸台、凹陷等结 构,因此需要侧向分型与抽芯机构自动完成这些结 构部分的成型与脱模,抽芯动作要运用相应机构将开模的直线运动转换为所需方向的抽芯动作,在结构设计过程中需要有巧妙的机构来完成.以上注射模具的特点决定了注射模具设计的独特之处.过去由于塑料产品的外形结构相对简单,模具设计工程师往往手绘或者利用二维软件进行模具结构及零部件的设计.随着塑料产品的外观越来越复杂,功能性越来越多样化,传统的二维设计方法很难设计和表达出合理的模具结构,因此需要大力开发和应用模具设计、分析和制造方面的软件.目前在国内应用的主要软件有[1]:美国PTC 公司CAD/CAM/CAE 集成化系统Pro/engineer ,美国EDS 公司的CAD/CAM 软件U G 2Ⅱ,美国SOL IDWOR KS 公司的Solidworks 软件,以色列CIMA TRON 公司的三维CAD/CAM 软件Cimatron ,北京航空航天大学软件工程研究所的CAD/CAM 软件CAXA 等.上述各种软件各具特色,但在国内使用相对比较普及的还数Pro/engineer 软件[2]. 2　Pro/E 在注射模具设计与制造中的 功能优势 　　Pro/E 是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统.工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型.其特点是可以随意勾画草图,轻易改变模型.这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易与灵活.另外,Pro/E 是建立在统一基础上的数据库,不像传统的CAD/ CAM系统那样建立在多个数据库上.所谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户不管他是哪一个部门都为一件产品造型而工作.例如,一旦工程详图有改变,NC(数控工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动,也同样反应在整个三维模型上.这种独特的数据结构与工程设计的完整结合,使得一件产品的设计与修改结合起来.这使得设计更优化,成品质量更高,价格也更便宜. Pro/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图产生及不同视图.Pro/E是一个功能定义系统,即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现,其中包括:筋、槽、倒角和抽空等.采用这种手段来建立形体,对于工程来说更自然、更直观,无需采用复杂的几何设计方式.系统的参数化功能赋予形体符号式尺寸,不像其他系统是直接指定一些固定数值于形体.这样,工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系,任何一个参数改变,其相关的特征也会自动显示,还可传送给绘图机或一些支持Postscript格式的