河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置停工方案.docVIP

PAGE 装置停工规程 1停工要求 1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。 1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。 1.3停工过程中要尽量少出不合格产品。 1.4各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。 1.5各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。 1.6严格按停工方案进行停工。 1.7停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板，在蒸塔前将其出入口阀关死。 1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。 1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。 1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。 1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。 2停工注意事项 2.1　动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。 2.2　退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。 2.3　停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封盖。 2.4在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结焦，设备超温）。 2.5扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。 2.6管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。 2.7不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清理好现场。 2.8退碱时应一个设备一个设备地退，并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同时人在现场加强观察。 2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。 2.10 扫线后先关末端阀，后关蒸汽，塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏设备。 3停工前准备工作 3.1准备好待用盲板，各种数量和规格均备齐。 3.2联系调度及储运。 3.3 3.4停工前，联系维修单位备足检修用具。 3.5 确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。 3.6停工甩油流程打通。 3.7封油罐D1007提前收满封油。 3.8试压预热好停工塔。 3.9开停工线，甩油线贯通暖线，E1011给水加温，C1002正常运行。 3.10开停工线给汽暖线确保畅通。 3.11预热开停工泵以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入P1002中，造成泵抽空。 4停工程序 4.1降温降量，切四通，同时停气压机。 4.2停吸收稳定、脱硫系统。 4.3停原料进装置，系统存油甩净。 4.4系统扫线，焦碳塔正常处理。 4.5冷、切焦污水外送。 4.6 加热炉烧焦、各塔器人孔打开及系统管线加盲板，准备检修。 5焦炭塔、加热炉及分馏系统停工步骤 5.1总体要求 5.1.1联系公司调度及有关单位配合停工。 5.1.2封油罐提前收满封油。 5.1.3开停工泵及甩油泵出入口扫线做停工退油准备具备停工条件，组织降温、降量四通阀切换及各回流调整等工作。 5.1.4停工循环流程：D1001→E1005→E1015→E1008→C1002→P1002→加热炉→四通阀→C1001顶→C1001底→D1005→P1012→E1011→甩油出装置。 5.2停加热炉 5.2.1 加热炉降温前两小时，联系调度及储运，降对流和辐射流量，按最小进料量控制。 5.2.2 降量同时逐渐提各路注汽。 5.2.3 降辐射量同时严密监视对流出口温度≯370℃ 5.2.4 随加热炉降温降量及时调整分馏系统原料量、抽出量、回流量和温度，确保产品质量合格。 5.2.5 炉出口降至460℃，切换四通阀缓慢切入开停工线，老塔小吹气，并注意炉出口压力变化和开停工线泄漏情况，发现炉出口憋压或开停工线漏油，应切回老塔查明原因，处理后再切换。然后以40℃/h速度降温至 5.2.6 停工塔进油后，加速拿油，控制E1011出口温度≯100℃ 5.2.7当炉出口温度降至400℃ 5.2.8炉出口400℃ 5.2.9炉出口350℃时，停止辐射进料，关闭辐射分支总阀，入炉压力小于蒸汽压力后，辐射分支给1.0Mp 5.2.10停工塔油拿净后开停工线扫线。老塔正常处理。 5.2.11炉出口300℃以下时，停注汽，停对流进料，关闭辐射分支总阀，出口改进接触冷却塔，分支给3.5Mp 5.2.12熄灭长明灯，随加热炉降温风量关小。 5.2.13过热蒸汽切出，现场消音器放空。 5.2.14辐射泵一开一备。 5.2.15关闭加热炉瓦斯总阀，瓦斯线扫线