《数控车床加工》整体教学设计.docVIP

《数控车床加工》课程 整体教学设计 制作人：田坤英 课程整体教学设计 一、设计思路 1．教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。采用项目教学法，通过“信息-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。 2．设计思路： （1）通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。 （2）依据各学习项目所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习项目的课时数。 （3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。 （4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。 （5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。 3．教学设计：教学设计为一系列的产品加工项目，从简单轴类零件的加工到复杂配合件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排、编程以及零件加工检测能力。 二、课程目标： 1、 专业能力目标 （1）了解数控车床的结构特点、工作原理和加工范围； （2）掌握分析零件图的方法，能根据不同类型零件的特征，制定加工方案； （3）能够正确、较熟练地拟定数控车削加工工艺路线，正确选择数控车削加工的工、量、夹具等； （4）能够根据零件图纸要求，合理地选择切削参数，并使用数控车床操作加工零件； （5）懂得数控车工的安全操作规程和文明生产等知识，能按照安全操作规程和文明生产要求工作； （6）能够正确应用编程指令编写中等难度零件的加工程序； （7）能熟练操作数控车床完成对阶梯轴类零件、套类零件、圆锥类零件、螺纹类零件、复合成型面零件等具有典型轮廓特点的零件进行加工； （8）能对零件进行尺寸和精度的检测与分析，对加工过程进行分析，优化评价和总结； （9）会分析废品产生的原因，并提出预防方法； （10）能够熟练操作CK6150数控车床（华中系统、FANUC 系统或SIEMENS系统）并对数控车床进行日常维护与保养； （11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。 2、方法能力目标 （1）培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力； （2）能熟练查阅和灵活应用设计手册、工艺手册等技术资料，具备数控车床编程与加工的初步能力，并在完成项目的工作过程中锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力。 3、社会能力目标 （1）具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质； （2）具备质量意识、安全意识和节约意识； （3）树立正确的工作态度，培养团队协作精神； （4）具有善于观察、思考、自主学习的能力。 三、课程性质与任务 《数控车床加工》课程是机械制造技术专业的主干课程。是以《机械零部件测绘》、《钳工》、《车工》等的知识与技能为基础，基于工作过程导向，以数控车床零件加工为主线，渐进学习数控车床操作与日常维护、数控车削加工工艺制定、数控车削手工编程基本理论知识和技能，以操作数控车床加工零件并使用常用量具对零件进行质量检测的岗位能力训练为主，教、学、做合一的一体化课程。 四、课程教学内容与建议学时 按照工程过程系统化的思想，将岗位（群）实际工作对号到本课程，为完成专业培养目标，找出实际典型工作任务，遵循职业成长规律和教育规律，由难到易进行逆向排序，形成课程体系。 序号 学习项目 载 体 学时 教学流程 备 注 1 数控车床基本操作 数控车床10台套以上 38 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 数控车实训车间 2 光轴的加工 零件图纸 零件加工工序卡 数控仿真软件 数控车床 刀具 工量具 8 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教室 数控仿真机房 数控车实训车间 一体化讨论区 3 阶梯轴的加工 零件图纸 零件加工工序卡 数控仿真软件 数控车床 刀具 工量具 12 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教室 数控仿真机房 数控车实训车间 一体化讨论区 4 套的加工 零件图纸 零件加工工序卡 数控仿真软件 数控车床 刀具 工量具 12 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教室 数控仿真机房 数控车实训车间 一体化讨论区 5 槽的加工 零件图纸 零件加工工序卡 数控仿真软件 数控车床 刀具 工量具 16 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教