中高碳钢棒线材的控冷工艺及主要类型.ppt

第8讲、中高碳钢棒线材的控冷工艺及主要类型 ;;1、控制冷却;（2）高碳钢控冷的基本概述;2、棒线材生产中的控制冷却;（2）棒线材生产中控冷的主要优点 ①提高线材的综合机械性能，并大大改善其在长度方向上的均匀性； ②改善金相组织，使晶粒细化； ③减少氧化损失，缩短酸洗时间； ④降低线材轧后温度，改善劳动条件； ⑤提高产品质量，有利于线材二次加工。 ;（3）棒线材生产中控冷的目的及要求; B、对棒线材冷却工艺的要求： 1）二次铁皮要少，以减少金属消耗和二次加工前的酸耗和酸洗时间； 2）冷却速度要适当，要根据不同品种，控制冷却工艺参数，得到所需要的组织； 3）要求整根轧件性能均匀。;（4）棒线材控制冷却的分类;b) 马氏体型控制冷却 通过轧后淬火—回火处理，得到中心索氏体，表面回火马氏体的组织。; a、珠光体型控制冷却 为了获得有利于拉拔的索氏体组织，线材轧后应由奥氏体化温度急冷至索氏体相变温度下进行等温转变，其组织可得到索氏体。 但各种控制冷却法只是接近铅浴处理的水平。;含碳0.5%钢的等温转变曲线 w(C)=0.5%，w(Si)=0.53%，w(Mn)=0.23%;3、控制冷却的工艺和类型;（2）控制冷却的类型;A、Stelmor控冷工艺; a、Stelmor控冷工艺特点：轧后的线材经两种不同的冷却介质进行两次冷却即一次水冷，二次风冷。重点是在风冷段实现对冷却速度的控制。 b、Stelmor控制冷却法有三种形式，即 标准型冷却; 缓慢型冷却; 延迟型冷却。 三种形式的主要区别是最低冷却速度不同。; c、Stelmor控制冷却工艺的优点; e、Stelmor控冷工艺近年来的发展和改进 主要内容： ①斯太尔摩线的总长度有加长的趋势； ②辊道段数增多； ③大风量高风压冷却风机使线材的抗拉强度显著提高； ④风机台数增加，近期新建的高速线材车间有采用14台； ⑤调节风量的电动“佳灵”（OPTIFLEX）装置被普遍采用，使线圈两侧搭接处加强送风，更好的解决线材强度的均匀性； ⑥保温段??总长度亦趋于加长，有的已达90m； ⑦冷却段的各段输送辊道均为爬坡式。 ⑧实心的耐热铸铁传动辊两端加工有散热的翅片，避免轴承过度受热； ⑨在输送机的2、4、6、8段内设有振动辊，以消除“热死点”效应。改善通条性能，防止拉拔断裂； ⑩辊道采用交流变频电机，单独进行速度控制。;B、施洛曼控制冷却工艺; 水冷区的长度一方面要保证水冷至相变温度时所需时间，同时又要防止马氏体的生成。当轧件离开水冷区时，其表面温度应不低于500℃。 与斯太尔摩控制冷却工艺相比，强化了水冷能力，使轧件一次水冷就尽量接近理想的转变温度。 其冷却速度是通过改变线圈的重叠密度和放置方法来实现。线圈的放置方法有两种，平放线圈，调节线圈间距时，冷却速度为2～4℃/s；如直立线圈，当线圈间距为30mm冷却速度为5～6℃/s，当线圈间距为60mm时冷却速度为8～9℃/s。;施洛曼控冷工艺风冷段的五种型式;施洛曼五种冷却工艺流程 a－自然冷却；b－低速空气冷却；c－缓慢冷却；d－喷水冷却；e－水池急冷 1－保温罩；2－冷却罩；3－连续式退火炉；4－水冷池;4、几种典型的控轧控冷工艺及设备配置;2）精轧机组前、后设置水冷装置;（3）精轧机组为减定径机及其前后设置水冷装置 ;（4）精轧机组为三辊轧机及其前、后设置水冷装置 ;（5） 仅精轧机组后设置水冷装置 ;小 结;谢 谢！