生产车间技术工艺设计流程.docVIP

产品技术工艺档案表 编号：BT/SC003-001/A NO01-03 文 件 号 版 本 号 修 改 号 产品名称 编 码 产品类型 条 码 商标名称 标准计量 执行标准 包装规格 保 质 期 产 品 特 点 描 述 产品评价 产 品 配 料 序号 物料名 代码 单位 数量 品牌 商家 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工 艺 流 程 原料油入罐 混合调配 理瓶 计量灌装 贴标 包装材料 检验 入库 制表人： 工艺师确认： 档案附件：1、产品成形式样图片； 2、产品成品包装电子版图样与图样说 3、产品商标电子版图样与样品；4、工序操作流程。 生产车间操作工艺流程 一、原料油入库 不合格4.不合格处理 不合格 4.不合格处理 5.罐号确认、 管道清理 合格 1.原油入罐准备 3.检 验 退货 让步接收 6.进油监视 7.资料登记 8.清 洁 2.取 样 1.技术员 2.技术员/检验员 3.检验员 4.质检部长 5.技术员 6.技术员 7.技术员 8.技术员 1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化情况。《设备日常维护记录表》、《原油入库登记表》 2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材料报检单》 3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检验报告单》。 4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做出相应处理（退货、让步按收），并通告车间技术员与物流部门再呈送总经办，对让步接收的产品要进行使用跟踪。 5. 确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油管道清理干净。 6. 启动输油系统，并密切监视进油情况。 对输入的原油进行“《原油入库登记表》、《检验报告单》和《重量单据》”登记。 原油入库结束，清理现场。 流程图 说明 责任人 生产车间操作工艺流程 二、调配 流程图 流程图 说明 责任人 1.工艺师 2.技术员 3.工艺师 4.技术员 5.检验员 6.工艺师/质检部长 7.技术员 8.技术员 9.技术员 1. 1.对生产任务单进行评估和分析，做好相应的调油计划。《生任务通知单》、《生产任务变更通知单》 2.准备调油设备和各种原油。 3.根据工艺配方进行调油，如调配不符合要求则返回上级程序重新调配。《原油用量表》 4.取样，送至质检部检验。《产品检验报告》 5. 检验员对调配好的油进行各项指标分析，填写《产品检验报告》。 6. 如调配的产品油不符合要求时，由工艺之分析确认再返回流程；如调配错误或出现异常现象时，则将调配的产品油放置待处理区，由质检部和工艺师共同做处理。 7.对该批次的产品油进行留样封存，登记《抽检产品留样记录》和《投料记录表》。 由技术员选择生产设备所需管道。 9. 通知班长安排生产。 否 合格 否 4.取样/送检 合格 1.生产任务单 3.调配 5.检 验 7.留样/登记 8.管道选择 2.准备 9.结束 6.不合格处理 生产车间操作工艺流程 三、理瓶 流程图 说明 流程图 说明 责任人 退库处理 否 否 5.商标/纸箱确认 1.生产任务单 3.领 料 6.理瓶 7.杀菌/ 上流水线 2.生产排工通知单 4.选瓶/选盖 8、自检 9.巡检确认 1.车间主任 2.生产班长 3.领料员 4.操作员 5. 操作员 6. 操作员 /班长 7. 操作员 /班长 8.班长 9.巡检员 1. 1.对生产任务单进行分析，并做好相关计划方案。《生产任务变更通知单》 2.对生产班组进行排工，并预算好原材的领用量。《生产排工通知单》 3.凭领料单去仓库领料。《领料单》 4.根据工艺标准和操作指引完成选瓶和选盖工作。《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》 5.根据工艺标准和操作指引对商标和纸箱进行筛选和确认。《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》 6.根据工艺标准和操作指引，对贴好