丙纶BCF变形喷嘴的改进.docVIP

第22卷　第6期合　成　纤　维　工　业　　V o l .22　N o .6　　1999年12月　　　　　　　　　　　CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y 　D ec . 　1999 　 　　　收稿日期:1998211223;修改稿收到日期:1999207220。 作者简介:张延庆,男,40岁,工程师。已发表论文4篇。 丙纶BCF 变形喷嘴的改进 张延庆　仝永安　高　翔 (枣庄市天鹅地毯总厂,277103 摘　要:介绍了通过增大变形喷嘴的进气孔、后锥角和喷气孔截面积,从而增加并且改善了喷气流量。由此生产的丙纶BCF 长丝的卷曲性能和膨松度得到进一步提高,纤维质量得到改善。同时断头率降低,生产状况明显好转。 主题词:聚丙烯纤维　膨体纱　变形喷嘴　断头率　卷曲性 　　枣庄市天鹅地毯总厂从德国N eum ag 公司引 进的三色丙纶BCF 生产设备,于1988年投产,使用三叶孔(Y 异形喷丝板,喷气填塞变形,生产三维卷曲丙纶BCF 。因生产时间长,变形喷嘴磨损较大,气量大小不匀,与叶片配合不当。生产中不但断头率高,而且个别磨损严重的已喷不出丝。造成生产成本上升,工人劳动强度增加,尤其是丝的质量得不到保证。其中卷曲性能差、膨松效果不好,反映在地毯加工中,单位面积耗丝量增加,地毯成本上升,在市场竞争中丧失优势。为此,枣庄天鹅地毯总厂改进变形喷嘴,在保持原变形喷嘴外观安装尺寸不变的情况下,改变了内部结构及尺寸,实践证明改进后收到了预期效果。 1　改进方法与效果 1.1　改进前后的结构与尺寸 改进前后的变形喷嘴内部结构见图1。此图 为连结热气体的半片图。 改进前的喷嘴的另一半 a .改进前 b .改进后 图1　喷嘴改进前后结构图 1.后锥段; 2.进气孔; 3.喷气孔; 4.出丝口 片上有不对称的两个喷气孔;改进后的喷嘴的另一半与其相同。改进前后两种喷嘴的外形尺寸完全一样,可以互换。 　　改进前后喷嘴的内部结构尺寸见表1。进丝口后锥角由一次锥角改为二次锥角,且锥角增大;进气孔的截面积增大;喷气通道由圆孔改为长方孔,出丝口直径加大。 表1　改进前后喷嘴的内部尺寸 项　目 改进前 改进后 后锥角 (°38~40Β :30;Α:50~55进气孔直径 mm 3.5 5.0 喷气孔 mm 圆孔1 长方孔1×1.2 出丝孔直径 mm 3.0 3.0;3.5 1.2　喷嘴改进后产生的效果1. 2.1　对生产的影响 变形喷嘴由于长期磨损,同一位上的两对喷嘴的气压都不一样、刮丝现象严重,个别喷嘴喷丝困难,造成断头率高,生头困难。为了考察影响断头的主次因素,改进前进行了一周的跟班试验,绘制出影响断头率的主次因素排列图。 在总计600次断头中,因变形箱造成的断头就有280次,占整个断头次数的46.7%,是造成断头率高的主要原因。 通过加大变形喷嘴的后锥角和出丝口,不仅能生产更高纤度的BCF 长丝(最高纤度达3300dtex ,而且断头率明显减少,再跟班试验一周,总 断头为458次,变形箱的断头只有66次,仅占总 断头次数的14.4%。 1.2.2　对膨松性能的影响 当进气压力一定时,增大了进气孔和喷气孔截面积,可使气流对丝束的变形机械能增大,喷射到叶片变形室的能量增加,更有利于填塞膨化变形。改进前,变形喷嘴有三个等分的喷气圆孔通道,喷孔截面积为0.785mm 2,由于喷气孔的出口位置不完全一致,且略有偏心,所以造成丝束旋转、喷射到变形室内。现把喷嘴改成两个等分的长方孔喷气通道、一片为1mm ×0.5mm 的通道,另一片为1mm ×0.7mm 的通道,两片合起来后,形成1mm ×1.2mm 的长方形孔道、喷孔截面积增加到1.2mm 2,由于通道一深一浅,合起来后孔道与丝束通道形成偏心,丝束被旋转喷射到变形室内。改进后的喷气孔截面见图2,改进前后长丝的膨松度见图3 。 图2　改进后喷气孔截面 1,3.喷气孔;2. 喷丝孔 图3　改进前后膨松度比较 1,3.黑白01#;2,4.蓝色08# 　　改进后,喷气孔截面积比改进前增大了52%,喷嘴内气流增强。伴随着进气量的增大,流速加快,变形机械能增大,丝束变形好,膨松度提高,图3为变形空气压力为0.8M Pa ,变形温度为150℃时,两种颜色的长丝在变形喷嘴改进前后的照片,1#和2#为改进前,3#和4#为改进后。从图3看出,改进后,长丝的膨松度明显高于改进前。1.2.3　对卷曲性能的影响 丙纶BCF 的卷曲性能是用热卷曲伸长率来表示的,热卷曲伸长率高,纤维的卷曲性能就好,丙纶BCF 的部颁优等品的热卷曲伸长率为大于15%。从表2看出,变形喷嘴在改进前热卷曲伸长率较低,有的还达不到部颁优等品标准。改进后,热卷曲伸长率均达到部颁优等品标准。改进后,由于加大了进气孔、喷气孔