技术交底(K204箱梁钢筋).doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 K204+690公铁立交桥 接受交底队组 桥梁施工队 交底项目 箱梁钢筋加工 交底日期 2012年8月3日 一、计划交底 1、工程量： 序号 项目名称 单位 数量 1 边跨边梁(8片梁) 钢筋 kg 60481.76 2 边跨中梁(8片梁) 钢筋 kg 51473.76 3 中跨边梁(12片梁) 钢筋 kg 94373.28 4 中跨中梁(12片梁) 钢筋 kg 80333.28 2、工 期：2012年8月1日～2012年10月15日 二、施工交底： 一）、预应力空心板预制施工工艺流程图（见附图）。 二）、施工方法 1、钢筋加工、绑扎及波纹管定位 1）在绑扎箱梁底板钢筋时，首先将底板上的杂物清除，并均匀涂刷少量脱模剂。 2）安装支座预埋钢板：将事先加工完检验合格的支座预埋钢板安置在箱梁台座预埋钢板预留槽内，并检测调整其平整度，使其符合设计要求。 3）钢筋加工及钢筋绑扎和波纹管安装 主要施工流程：钢筋加工→放线定位→绑扎底板及侧板钢筋→穿、定位波纹管→验交立模→绑扎顶板钢筋 ①钢筋加工 a.钢筋调直、切断 将需调直的盘圆钢筋用调直机调直并用切断机切断成施工所需的钢筋长度，按钢筋的长度、规格等整齐码放。 b.钢筋的弯曲成型 首先根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出，并试弯一根，然后将其弯曲形状、尺寸与施工图纸要求进行对比，在经过调整后，进行成批生产。对于加工后同规格的钢筋，每5根为一组，用绑线绑好，方便钢筋工搬运、取用。 ②钢筋绑扎 a.箱梁钢筋采用直接在箱梁台座上绑扎的作业方式。 b.放线定位：由技术人员在箱梁台座的侧边，根据钢筋设计图要求，用红油漆 技 术 交 底 记 录 工程名称 K204+690公铁立交桥 接受交底队组 桥梁施工队 交底项目 箱梁钢筋加工 交底日期 2012年8月3日 记出纵向钢筋、箍筋的间距、数量，并在两侧标明不同箍筋、肋板筋起始点和波纹管定位钢筋位置，使得工人们更明确钢筋间距及变化位置。 c. 钢筋绑扎：按照台座上所标记出的红油位置，开始绑扎钢筋。 d. 箱梁底板及侧板钢筋绑扎完毕后，绑扎保护层垫块。箱梁保护层垫块采用细石混凝土制作，垫块强度与梁体混凝土等强。 e.波纹管定位，按图纸设计坐标和在台座上做出的标记，先焊水平钢筋，将波纹管布置在焊好的水平钢筋上，并采用U型钢筋固定住波纹管，波纹管接头处采用接头管连接后，并用胶带纸裹好以防止漏浆。 为防止在浇筑混凝土时，因振捣棒与波纹管接触，使波纹管破损出现漏浆现象，在波纹管内插入略细于波纹管的塑料管，当浇筑的混凝土达到初凝后，再将塑料管拔出，以保障波纹管的通畅。 2、模板安装及调整 1）模板安装 端模安装程序：清模、涂脱模剂→安装锚垫板→端模就位→侧模安装→内模安装→模板校正。 a.清模、涂脱模剂 模板安装前，检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有开裂破损均应及时补焊、整修合格；清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物，模板与混凝土接触面上均匀地涂刷脱模剂，做到不漏涂而板面又不积聚。 b.安装锚垫板 因压浆孔在锚垫板上，安装前在压浆孔中塞入海绵以防止水泥浆进入压浆孔。用螺栓将锚垫板固定住端头模板上，若锚垫板与端模表面不紧密，使用发泡剂使其密实。 c.端模就位 用龙门吊将端模稍起离底板，并借助撬棍将端模下边脚贴靠底模端面，校直锚垫板处的波纹管，龙门吊落钩，使端模支承于台座上。端模就位后，调整螺旋弹簧圈，使之处于设计位置，并在端模与侧模结合处贴上双面胶。 d.侧模安装 用龙门吊将侧模吊至安装位置时，在两端扶住模板，防止模板碰撞钢筋骨架；在立模人员的指挥下缓慢落钩，模板落至支承垫上，初上斜撑；在一头用撬辊将模板橇到位，模端对齐底模分节线；在立模人员的指挥下吊装同一侧相邻中扇侧模，中扇模板到位后，同样在立模人员的指挥下扶住模板缓慢落钩，落至支撑垫上后用撬棍将模板初撬到位，用千斤顶调节模板高度，使前后两扇模板接缝所处的高度水平，然后将两扇模板顶紧；接着上紧联结螺栓，以此方法逐扇吊装。在侧模安装时，要重点控制台座底模与侧模的紧密程度。 e.使用龙门吊将制作完成的木制内模按设计要求安放在钢筋网内（内模采用6m长2cm厚木板制作）。 f. 模板校正：从端模顶部中心线点吊线锤，使线锤与底模中心线吻合。如偏 技 术 交 底 记 录 工程名称 K204+690公铁立交桥 接受交底队组 桥梁施工队 交底项目 箱梁钢筋加工 交底日期 2012年8月3日 斜量大于2mm，采用撬棍或千斤顶进行调节,直至合格。 g. 绑扎顶钢筋：顶板钢筋一定要严格按照图纸的要求绑扎，并按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。 4.2.4混凝土浇筑 a. 在夏季混凝土浇筑时，混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下；冬季施工时，混凝土拌合物的出