合理化改善CIP方法和实施步骤知识.ppt

人员 技能 时间 设备 工具 材料 场所 方法 产量 库存 探讨以上是否有浪费多,是否有多余或欠缺,是否不合理多 第四节 培养敏锐的鉴别力- 现场3多 第五节 E.C.R.S.I 与5W2H E(Eliminate)——排除 根据目的，并彻底思考其原因与理由，便能容易的找出能否被排除的可能性。 C(Combine)——合并 由何时、由谁、做什么等问题，可得到将几种要素合并起来的构想，这样一来便能消除两个要素之间的搬运和停顿。合并各项事物要比以前的“协调”来得容易。 R(Rearrange)——交换 由何时、由谁、做什么等问题，可多加思考重新编排或交换等变动，这样一来可引发更多更新的排除与合併的可能性。 S(Simplify)——简化 在充分考虑过排除、合并、交换后，剩下的问题就是简化了。目的是要减轻劳力负担，可采用动作经济原则。 I(Investment)——投资 由现状的人、物、设备等投资上的问题，可对该相对于投资金额所产生的商品价值进行判断，最大的目的就是要做出更便宜具有价值的商品。 何为E.C.R.S.I 如何使用E.C.R.S.I方法 第五节 E.C.R.S.I 与5W2H 第五节 E.C.R.S.I 与5W2H 5W2H与E.C.R.S.I关系 第五节 案例-要改善的检查清单 检查清单的种类 对 象 ①对4M的检查清单 -作业者（Main） -机器（Machine） -材料（Material） -方法（Method） ②对生产合理化三要素的检查清单 -品质（Quality） -交货（Delivery） -成本（Cost） ③对作业动作的检查清单 -手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作 ④对作业者环境的检查清单 -布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运 ⑤各部门改善业务的检查清单 -产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力 第五节 案例-要改善的检查清单-对4M的检查清单 对 象 检查项目 作业者（Man） -有无使人容易疲劳，危险之处？ -作业者的工作知识是否充分？ -能否减少作业者人数？ -温度，照明是否合适？ -加工品，工具是否在互相干涉的范围内？ -是否有效地发挥作业者的技能？ -作业者的自主性是否发挥出来？ -作业分配量是否均匀？ 机器（Machine） -能否使两个以上的工具结合起来？ -切削工具的使用是否适合于作业？ -工具类是否备齐？ -是否处于最佳运行状态？ -是否正确使用？ -是否有效地运用机器的能力？ -是否被有效地利用自动移送，加热时间等？ -机器的高度有无不合理之处？ 对 象 检查项目 材料（Material） -能否使用容易购买且物美价廉的材料？ -能否减少不良品和废品？ -切割尺寸是否非常恰当？ -材料堆放处是否整顿好？ -是否遵守有关材料的标准？ -是否做好半成品的管理？ -是否做好材料的区分？ -能否使搬运材料的方法更合理化？ 方法（Method） -能否采用更方便的作业姿式和方法？ -能否使手工作业发展成工具化，机械化？ -能否将作业方法改成女人也能干的作业？ -有无缩减工时的方法？ -能否使用其它机器？ -能否一人操作2，3台或者更多的机器？ -能否简化现在的作业？ 对 象 检查项目 品质（Quality） -什么产品，什么工程多发生不良？ -能否保证产品的性能，耐久性？ -是否存在要求以上的精密度？ -是否确定检查标准？ -是否施行对职员的品质PR？ -检查标准是否合理？ -是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？ 交货期（Delivery） -延迟交货期的最大原因是什么？ -工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？ -减少半成品的诀窍？ -订单同生产能力是否平衡？ -是否正确地布置材料，入库？ -外协厂家管理上的困难是什么？ -能否实行现标准品的大量生产化？ -能否进一步缩短交货期？ -是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？ 成本（Cost） -是否节约机器，材料，电力等？ -是否建立管理及提高生产效率的对策？ -是否提高人和机器的运转效率？ -能否提高效率及品质，降低成本？ -报价单同实际成本是否合理？ -购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？ -是否制定提高职员成本意识的对策？ -有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？ -作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？ 第五节 案例-要改善的检查清单-对生产合理化三要素的检查清单 对 象 检查项目 手和脚 -能否同时使用两手进行作业？ -手的速度是否合适？ -手脚的位置能否交换？ -能否有效地利用脚的动作