注射工艺培训课程.ppt

注射工艺 ;加料;;实 例;Date;电木电机壳;塑化方式分;1-锁模装置 2-注射装置 3-机身;优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。 缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。 适用：大、中、小型注射机。 ;1-锁模装置 2-注射装置 3-机身;FT-2100注塑机;1-锁模装置 2-注射装置 3-机身;优缺点：介于卧式和立式之间。适 用：加工中心部分不允许有浇口痕迹的制品。 ;注射机的加工能力主要用注射量合模力参数表示 可分为超小型、小型、中型、大型、超大型注射机;注射机;作用: 使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将熔料注射人模具。 ;1.加料计量装置;1 注塑设备;3. 柱塞和分流梭;4. 螺 杆;将熔融物料定容定压地送入模具。;④螺杆的螺槽的深度偏大，借以提高生产效率。 ;对粘度低的塑料 ; 　　;短式直通喷嘴： 短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。 喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长;依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。 注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。 ;注射过程中