数字化模具技术应用与其应用.pptVIP

激光检测装置的应用可提高NC机床运转的安全性，避免由于机床位置的故障，工作装夹定位和刀具问题引起的加工质量问题。在NC机床的加工过程中，利用激光束检测工件和刀具的位置，并与NC程序比校。如发现位置异常，可自动停机，以免发生设备和加工质量事故。也可用于检测加工过程中刀具的长度变化和完好状态。如发现刀具局部破损，或出现裂纹，也可控制机床停车，更换刀具。 NC加工过程中的激光测量与控制 自动化模具加工系统 自动化模具加工系统是模具加工技术的新发展，提供了更高的加工效率、更大的柔性和更好的质量保证。 自动化模具加工系统由加工机床、零件库与刀具库、传送与装夹装置、机器人、测量机和自动清洗机等部分组成。 自动化模具加工单元 自动化模具生产线 自动化电火花加工系统（电极库） 工件与电极库 机器人从库中抓取工件 工件的自动装夹 德国一条实际运行的模具自动化生产线 我国在建的自动化模具生产线 大、中、小三条生产线  结束语 当前，我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，未来的10－15年是模具行业发展的重要的时期。  “以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”，是促进我国模具产业结构转型升级和跨越发展的必由之路。数字化模具技术是解决模具设计制造问题的有效途径。 谢谢！ * What’s important to note on this slide is the fact that Unigraphics NX offers a comprehensive solution for sheet metal stamping, from design and analysis to NC – and to documentation for the shop floor. * 修边线展开，产品回弹，工艺分析， * * CAE的必要性 传统的工艺和模具设计方法主要依靠设计人员的经验，设计结果往往难以预测； 优化工艺过程和和模具结构设计的需要，为优化设计提供依据； 数字化模具技术的重要基础。 CAE在冲压成形中的应用 零件毛坯展开； 确定修边线位置； 优化成形工艺设计； 预测可能出现的起皱、破裂和回弹等缺陷 零件毛坯尺寸的展开 优化成形工艺 汽车发动机罩的工艺优化设计 （a）拉深筋设置 （b）FLD与WLD （a）厚度分布 （b）FLD与WLD 发动机罩的拉深筋优化设计——R6单筋 （a）厚度分布 （b）FLD与WLD 发动机罩的拉深筋优化设计——局部双筋 发动机罩的工艺补充优化设计 （a）厚度分布 （b）FLD与WLD 以CAD为核心集成系统 试模 数控 加工 模具 设计 成形性分析 工艺辅助设计分析 产品 设计 统一CAD环境 虚拟试模 5. 高效率的3D模具设计 模具CAD的发展 2D绘图，甩图板 三维设计（参数化设 计，关联设计） 3D模具设计的必要性 CAD/CAPP/CAE/CAM/CAT/ERP集成的需要， 统一的3维模型是数字化制造的必要条件。 模具企业的几种设计模式 AutoCAD概念图 UG、Pro/E三维结构设计 AutoCAD零件图 Cimatron数控编程 模式一： 标准件库 DXF STEP、IGES 客户确认 特点：3D、2D、CAM使用不同的软件，各系之间采用中性文件进行数据交换。无论是三维还是二维，常采用一个文件来表达全套模具，没有使用装配，串行设计方式。 模式一存在的主要问题 1）CAD/CAM采用不同的系统， 通过中性文件进行数据交换，数据一致性维护困难，更新不方便。 2）未采用装配技术，模具设计的所有工作均由一人承担， 无法支持并行设计。 3）设计知识的重用和共享困难。 这种模式的设计效率低，无法发挥团队的优势来对复杂模具进行攻关。规模较小的企业常用这种模式，企业发展到一定规模后，此模式的问题就会突出，成为整个模具设计与制造环节的瓶颈问题。 UG三维概念图 UG三维结构设计 UG零件2D图 UG数控编程 模式二： 标准件库 客户确认 主模型 特点：3D/2D/CAM使用统一的平台，保证了数据一致性，设计变更容易管理。设计在全三维环境下进行，采用主模型和装配技术，支持并行设计，可充分发挥团队的作用，显著提高设计效率。设计经验易于积累，设计知识或模型便于重用和管理 并行设计方法：主模型和装配的使用 一副复杂模具的模架、定模、动模、滑块（斜顶）、2D、数控、