焊工（技师、高级技师）培训课件第二十三章-焊接质量管理教学文稿.pptx

焊工（技师、高级技师）;第二十三章焊接质量管理; 了解质量管理的内容和焊接质量保证的要求，熟悉建立质量管理体系的过程。;1)质量管理是组织的全部管理工作的中心，应由最高管理者领导。2)质量管理应规定：① 质量方针——组织应遵循的质量政策、质量观念和活动准则，以及质量追求和承诺。② 质量目标——产品质量、服务质量等应在一定时期内实现的量化要求。③ 质量职责——与质量有关的各部门、各类人员应遵守明确规定的质量职责和权限。④ 程序——形成文件的程序是质量管理涉及活动过程的控制依据。;三、质量保证;2)自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于1m，半自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于0.5m，焊后应待焊缝稍冷却后再清理焊渣及飞溅物，图样上要求打磨的焊缝必须打磨平顺。3)自动埋弧焊施焊时不应断弧。4)多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将焊渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。6.焊接检验7.监理措施;四、质量管理体系;一、焊接质量保证一般原则(GB/T12467—1990）;3)产品制造中焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击，疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀、磨损性能、结构的尺寸公差要求等。;2.焊接产品的制造;3.焊接性试验;二、焊接质量保证(GB/T12468—1990）;(4)其他技术员　企业应具有与制造产品类别相适应的其他专业技术员，如绘图员、机械设计员、涂装工艺员等。3.技术管理1)焊接产品必须的制造工艺文件应有技术负责人(主管工艺师或焊接工艺主管员)签字，必要时应附有焊接工艺评定试验记录或工艺试验报告。2)焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。;3)企业应建立独立的质检机构，检查员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验，应对所检焊缝提出充分的质量检查报告，对不符合技术要求的焊缝，应按产品技术条件监督返修和检验。三、焊接质量保证—钢熔化焊接头的要求和缺陷分级1990)1.对接头性能的要求2.接头外观及内在缺陷分级;表23-1　缺陷分级(摘自GB/T12469—1990);表23-1　缺陷分级(摘自GB/T12469—1990);表23-1　缺陷分级(摘自GB/T12469—1990);2.咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。3.特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。;g07imzw;2)焊接材料的审查：焊接材料的适应性，接受条件；包含焊接材料证明书中的种类，材料购入说明书中的补充要求事项；焊接材料的识别、保管及处理。(4)分包审查　审查从事分包人员的适应性。(5)生产计划审查　审查焊接工艺指导书及焊接工艺批准记录的适应性、作业指标、焊接夹具及设备、焊工的资格范围及有效期间、施焊焊缝试验的要求、焊接检查的要求、环境条件、安全卫生等。(6)焊接设备审查　审查焊接及相关设备的适应性、辅助设备及备品、识别及处理、安全卫生。;(7)焊接操作审查　发放作业指导书、坡口加工打磨组对及清理、焊接试板的准备、检查环境条件的适应性、焊工的标准执行、焊机及辅助机器的使用方法或作用、焊接材料以及辅助材料、定位焊材料的应用、焊接条件的应用、施焊中试验的应用、预热、层间温度以及焊接后热处理的应用及方法、焊接顺序、焊后的处理等。(8)检查　目视检验焊接完了的状况、焊缝的尺寸、焊件的形状、尺寸及允许误差、接头的外观、焊接接头的清理等。;(9)焊缝及合格率检查　检查以及试验结果的评价、焊接返修、补焊部位的评价、纠正措施。(10)文件整理　填写必要的记录及保存整理备案(包括转包业务)。2.焊接质量管理模式的建立和应用;一、焊接质量管理体系的要求;12.作业指导书13.质量文件14.焊接材料的检验15.焊接材料的储存和保管16.母材的存放17.焊后热处理18.焊前、焊接过程和焊后检查(1)焊前检查的项目　焊工证书的有效性、焊接工艺规程的适用性和合法性、母材和焊接材料的识别、接头和坡口制备的正确性、工装夹具的适用性、焊接工作条件的适用性。;(2)焊接过程的检查项目　主要焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度、预热和层间温度)、焊接顺序、焊道的清理和背面清根、焊接材料的正确使用和保管、焊接变形的控制、焊件尺寸的检查。(3)焊后检验的项目　焊缝外观的目视检查、无损检测、破坏性检验、结构外形尺寸检查。19.不符合项20.检测设备的校准21.可追溯性22.质量记录;二、焊接质量体系的建立;4)资源：必需、充分且有适宜的资源，包括人员、资金、设施、设备、料件、能源、技术和方法。(3)质量管理体系应具有系统性　质量管理体系的运行应是全面有效的，既能满足组织内部质量管理的要求，又能满足