地下室模板工程施工技术交底.docVIP

模板技术交底 工程名称 中央商务区A-3-13-1地块住宅部分 交底日期 2016年6月 交底部位 1#地下车库层 工序名称 模版安装与拆除 交底内容： 一、架子搭设： 架子搭设必须横平竖直，立杆间距不大于1.2m,底部设扫地杆连通，中部设置水平拉杆，顶部也必须要设置一道水平杆，水平杆间距不得大于1.5米，整个钢管架必须稳固，保证在施工中不发生变形和移位，支架顶部上边顶托自由端不得大于20厘米。 二、模板体系 1.模板的形状、几何尺寸必须规范，腐朽、烂板等不符合使用要求的模板禁止使用； 2.模板接缝严密，不应漏浆，不易变形，要有足够的强度、刚度和稳定性； 3.模板安装前须使用脱模剂或水质隔离剂。 三、模板安装 (一)柱墙 1.模板必须采用12-18㎜厚竹胶板或多层板，50㎜×80㎜木方，对拉螺杆、蝴蝶卡钢管、十字卡和双面胶条等材料进行组装，其断面尺寸必须符合设计尺寸要求； 2.关模前须先检查柱钢筋的砼保护层厚度是否符合要求，否则须通知相关人员进行处理后方可关模，如因钢筋保护层原因不能就位的须无条件的拆除处理； 3.模板底口与楼层砼板面间的缝隙，超过5㎜的必须采用塞缝处理牢固，以防浇筑砼时漏浆，如果在浇砼前发现未处理塞缝问题，每根必须返工； 4.模板的竖向拼缝和水平拼缝处须采用双面胶条进行密封，以保证模板拼缝严密，避免阳角和水平拼缝处发生漏浆现象，凡未按要求加设双面胶条的部位，须立即返工加设胶条； 5.模板不得在根部以下500㎜和顶部以下300㎜范围内设置水平接缝； 6.模板背枋横向间距不得大于200㎜，钢管井字箍竖向第一道间距离根部不得大于300㎜，以上间距不得大于500㎜； 7.当柱墙断面长大于600㎜时必须设置对接螺杆，加设对拉螺杆的横向间距不得大于600㎜，竖向间距不得大于500㎜； 8．必须按要求加设钢管井字箍和对拉螺杆，防止导致的模板爆模和成型后产生变形较大； 9.模板安装后的垂直度允许偏差5㎜，如大于要求则须进行校正。 (二)梁 1.梁模须采用12-18㎜厚竹胶板或多层板，50㎜×80㎜木方，对拉螺杆、三形卡，双面胶条等材料进行制安，其断面尺寸在设计尺寸基础上收5㎜进行施工；梁内撑应按间距设置均匀，特别是吊模部分，必须保证梁断面一致； 2.对跨度不小于4m的梁，要求按长度的1/1000到3/1000起拱； 3.梁端部300㎜范围内不得设置梁底模水平接缝和侧模竖向接缝，且必须在接缝处设置双面胶条； 4.梁侧模竖向背枋间距不得大于250㎜净高≥500㎜的梁必须设置对拉螺杆、水平间距不大于600㎜；净高≥800㎜的梁，必须设置对拉螺杆竖向间距≤300㎜，横向间距不大于600㎜； 5.梁与墙柱接口处阳角必须方正，不得超头，也不得允许出现阴角，如出现不合模数时，梁底模的拼缝应处理在离墙柱边500㎜以外，凡未按要求处理的，必须进行返工处理； 6.梁的几何尺寸允许偏差+3㎜～-3㎜，超过此尺寸偏差的必须进行校正； (三)现浇楼面板 1、板模接装须根据板幅进行组拼，从梁侧模向板中央部位布置，以确保梁、板阴角的拼缝方正，不得超头，也不得出现阴角，并不得在梁侧模外侧50㎜范围设置拼缝，凡在操作时出现超头或出现阴角时，必须经过返工处理； 2、板面模板标高准确，板面平整，板铺好后标高与基准标高之间相差不得大于5㎜，否则必须返工，相邻板的拼缝高差不得大于2㎜，板与板的拼缝必须采用封口胶条进行密封处理，以确保拼缝处不得漏浆； 3、板底垫方中到中间距不得大于300㎜，以保证板面模板刚度，确保板底即天棚顶面的平整度； 4、板吊模部分，根据板的厚度设置垫墩每边必须设置三个并搁置稳当，以免吊模下塌； 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 6、模板制安完浇筑砼前应将模板内杂物清理干净； 7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 (四)楼梯 1.模板安装顺序： 搭设脚手架→铺设木方→铺楼梯底板→钢筋砼楼梯→踏步小挡板→木支撑→压木方 2.梯梁模板采用组合木模，钢管支撑固定，楼梯板采用18㎜厚覆模胶合板，100×50木方作搁栅，间距200㎜，其两端与梁接合部位须打成斜角并钉紧牢固； 3.底板铺设好以后，须检查板面标高，斜度及拼缝宽度，模板的拼缝须采用双面胶条，以防漏浆产生蜂窝、麻面； 4.楼梯间梯的底模采用胶合板，侧模根据梯踏步，采用木制定型模具，支架搭设稳固，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的几何尺寸； 四、检查制度：每道工序完工后班组必须自检，所有柱墙内外模板垂直度都要自检，自检结果和整改结果要体现在柱墙平面图上，所有板面及每房间四角及中间板面检查结果和整改后结果也要体现在平面图上，自检合格后，将检查结果和整改后结果报相关管理人员检查，对管理人员检查提出的问题必须在规定时间内及时整改。 五、质量标准