冲裁模复合模模具设计.docVIP

PAGE PAGE 1 任务：冲裁模的设计 名称：垫片 材料：45钢（冷轧，退火） 料厚：1mm 批量：100万件/年零件见图1-1 1—1 一、垫片冲压工艺分析 1、产品结构形状分析 由图1-1可知，产品为圆片冲孔。产品形状简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔原零件边缘之间最小距离c满足c1.5t要求。 2、产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 = 1 \* GB3 ①要求普通冲裁件的尺寸精度低于IT13级，现在产品的射击精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求。 = 2 \* GB3 ②冲裁件断面质量。 因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5—3.2um,毛刺允许高度为0.01—0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 3、产品材料分析 对于冲压件材料的一般要求力学性能是强度低、塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是45钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格的要求，所以尽量采用公家标准的板材，期冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 4、产量 100万件/年。 由于产品的生产纲领100万件/年可知，产品批量为大批量，很适合采用冲压加工方法，最好采用复合模或连续模，若是能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，降低成本。零件如上所有尺寸均未标注公差，可按IT14确定工件尺寸公差。查标注公差数值表（GB/T 1800.3—1998）各尺寸公差为 二、垫片冲压工艺方案的确定和模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： = 1 \* GB3 ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 = 2 \* GB3 ②落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 = 3 \* GB3 ③冲孔—落料连续冲压，采用基金膜生产。 方案 = 1 \* GB3 ①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁和级进冲裁方式。为更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模采用倒装复合模及弹性卸料板和定位定方式定位。 三、排样设计 查表确定搭边值： 两工件的搭边：a=1.5mm； 工件边缘搭边：a1=1.8mm； 步距：33mm； 调料宽度 B=（L+2a1+△） 0 -△ =（23+2*1.8+0.5）0 -0.5 =27.10 -0.5 进行圆整，取B=30mm 确定后排样图如图1-2所示。 图1-2 一个步距内的材料利用率n?为： n=A/(BS)*100% =529.14/707.9*100% =74.75% 四、冲压力与压力中心计算 1、冲压力 = 1 \* GB3 ①冲裁力：Fc=K LtTb 因为使用的材料是45#钢，所以可以通过机械设计手册可以查得45#钢的抗剪强度为Tb=370MPa。 由零件图可以计算得知： L落料=87.41mm L冲裁=81.68mm 则L= L落料+L冲裁=（87.41+81.68）mm=169.09mm 又因为K=1.3；因此可以的以下等式： Fc落料=K L落料tTb=（1.3*87.41*1*370）N=42.05kN Fc冲孔= K L冲孔tTb=（1.3*81.68*1*370）N=39.29kN Fc= K LtTb=（1.3*169.09*1*370）N=81.33kN = 2 \* GB3 ②估算卸料力 表1-1 材料厚t/mm Kx Kt Kd 钢 0.5-2.5 0.04-0.05 0.055 0.06 Fx=Kx*Fc 查表1-1可知卸料力系数Kx=0.05 所以Fx=0.05*81.33kN=4.07kN = 3 \* GB3 ③估算推件力 Ft=n*Kt* Fc冲孔 查表可知推件力系数Kt=0.055。假设n=4，则可得： Ft=4*0.055*39.29kN =8.64kN = 4 \* GB3 ④估算顶件力 Fd=Kd* Fc落料 查表可知Kd=0.06 所以可得 Fd=0.06*42.05kN=2.53kN = 5 \* GB3 ⑤冲裁工序力计算 因为零件的成型方式是使用复合模，所以冲裁工序力为： F= Fc+ Fx+ Ft+ Fd =(81.33+4