t梁预制与安装分项工程施工方案.docVIP

T梁预制分项工程施工方案 工程概述 本分项工程为K31+615******大桥T梁预制工程。 **********大桥全桥共5跨，孔跨组合为3×20m+5×30m+8×20m。斜跨枫江河，交角1050。上部构造设计为跨径20m和30m后张法预应力钢筋混凝土T梁，混凝土强度等级C50。主桥左半幅左侧设置2.5m宽人行道和2.5m宽钢筋砼人行步梯，为等宽15.5m。右半幅为等宽13m。全桥共有T梁197片，主桥跨径为30m，共5孔计65片梁，两岸引桥跨径为20m，共11孔计132片梁。钢束采用φj15.24高强低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa、张拉控制应力1395Mpa；采用金属波纹管成孔；锚具型号为OVM15-5、OVM15-6、OVM15-7三种。主要工程量C50预制砼3782m3、C50湿接缝现浇砼429m3；φj15.24钢绞线106T；Ⅰ级钢筋184T、Ⅱ级钢筋475.5T；钢筋规格有φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ28八种 施工方案 采用预制吊装施工，待安装就位后现浇湿接缝砼。 三、施工准备 1、施工现场三通一平已完成； 2、管理人员、施工人员、机械设备已进场； 3、施工图纸、设计资料已复核； 4、搅拌站已标定并验收合格，已具备生产能力； 5、原材料已进入施工现场，并经检验合格； 6、各种材料试验报告单、试验资料符合设计和规范要求。砼配合比已经总监办中心试验室平行试验并批准使用。 四、T梁预制施工工艺 1、预制场布置 预制场设于阳岸右幅的8＃～10＃墩之间。T梁底座顺桥向（纵向）布置。根据桥台软基处理、预压和预制场条件等综合因素考虑，预制场宽度50m、长度55 m；总面积2750（m2）。设置20m底座6个；30m底座4个。2个底座之间的间距d=3.5m，10个底座所需场地宽度40m并设置5片梁的存梁区；预制场的长度除梁的长度外，还考虑了龙门架外安全宽度和钢绞线、钢筋的加工场地。砼搅拌站、砂石料场设置于揭阳岸左幅的8＃～10＃墩之间。预制场设1个跨墩式龙门架，净跨径为33.5m。高度为8m，配合吊浆、安装模板、移梁。龙门吊轨道为单 2、软基处理和底模铺设 本预制场处于水田软土地基，采用换填方法处理。换填后铺设一层20cm厚的5%水泥稳定石屑，于石屑层上再设一层20cm厚的水泥砼底座（底座宽度与T梁梁肋底同宽）然后在砼底座上设5＃角钢2条，T梁钢底模就铺在用5#角钢包边的砼底座上。T梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此两端的砼底座尺寸为：长×宽×高＝2×2×0.5（m），为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座最下面加设一层Φ16＠20×20（cm）钢筋网。 为减小T梁张拉后的反拱值，于底模跨中设向下挠的预拱值，跨径20mT梁其值为2cm，跨径30mT梁其值为3cm，按二次抛物线方程分配至各点。 3、模板 ①采用整块定型钢模。根据本桥的工期计划，20mT梁侧模3.5套，30mT梁侧模2.5套。T梁间横隔板的顺直联接难度较大，因此模板设计分块时，应计算好每片梁横隔板的准确位置，采用活动板的型式，确保T梁成梁后横隔板的对接顺直。模板加工好后应进行编号，以方便按号就位。钢模骨架采用10#槽钢制作，6mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉紧，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在模板周边留有倒角(内小外大)便于拆模。每块钢模重约2t,施工中用龙门吊吊运装拆钢 模板拼接的螺丝应上够、拧紧，防止渗浆。 ②端模加工：端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，端模采用钢模板，端模预应力管道锚垫板位置的留设必须准确。 ③具体施工程序为： ?绑扎安装T梁肋及横隔板钢筋→安装波纹管→安装两侧端模板→安装侧模→绑扎安装T梁翼板钢筋→安装拉杆。 ④每次安装前，均应对模板除锈并涂脱模剂。模板的安装应与钢筋工作配合进行模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成需验收合格后，方可进入下一道工序。 ⑤模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保T梁成梁后的结构尺寸。不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土强度达到2.45MPa时拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除。。 ⑥模板构造图、平面布置图和计算书附后 4、钢筋 ①钢筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。 ②钢筋加工和焊接的工艺要求应满足规范。 ③为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分段成型骨架，分段入模安装。 ④制成的钢筋骨架，须具有足够的刚度而不易变形，并应在浇筑混凝土时不致松散、移位。装配式T形梁单片平面内架的焊接拼装需在牢固的工作台上进行。