弯曲工艺与弯曲模培训教材.ppt

讲弯曲工艺与弯曲模 ;一、弯曲工艺及弯曲件工艺性;⒉ 弯曲件结构工艺性;最小弯曲半经 rmin;①当弯曲90°角时，为保证弯曲件质量，必须使其 直边高度h大于厚度t的两倍以上(即h2t)； ;③当弯曲边带有斜角时，应使h=(2～4)t 3mm。;⑶ 弯曲件孔边距;②如工件结构允许，可在弯曲处先冲出工艺孔，再弯曲成型（工艺孔吸收弯曲变形应力，防止孔在弯曲时变形） (如图)。;⑷ 止裂孔、止裂槽; 图（b）、（c）所示的尺寸标注方法，冲孔只能在弯曲成形后进行，增加了工序。;⑹ 弯曲件精度;二、弯曲变形过程分析; 当凸模、毛坯与凹模三者完全压合，毛坯的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。;⒉ 弯曲变形分析--网格法;⑵ 在变形区内，从网格变形情况看，毛坯在长、宽、 厚三个方向都产生了变形。; 因此，总体上材料厚度在弯曲变形区内会变薄，使毛坯的中性层发生内移。 ; 内层材料受压缩，宽度应增加，外层材料受拉伸，宽度要减小。这种变形情况根据毛坯的宽度不同分为两种情况： ; 一种是宽板(毛坯宽度与厚度之比b/t3)弯曲，材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制，横断面几乎不变，基本保持为矩形；;⒊ 弯曲件中性层位置;中性层位移系数;三、弯曲件展开长度;圆角半径r0.5t的展开长度; 根据弯曲前后材料体积不变的原则进行计算的。;一次同时弯三个角;四、弯曲力计算;式中：;4. 校正弯曲的弯曲力计算;单位校正力 MPa;五、弯曲件的回弹; 模具处于闭合状态时，弯曲工件曲率半径ρ与弯曲后工件的实际曲率半径ρ0之差，即?ρ = ρ0 - ρ;一般U形工件比V形工件回弹要小。 ;4.减小回弹量的措施;校正法;六、弯曲模结构;1.V形件弯曲模;L形件弯曲模：;2.U形件弯曲模(1); （a）用于外侧尺寸要求较高的工件。 （b）用于内侧尺寸要求较高的工件。;3.闭角弯曲模（1）;带斜楔的U形闭角弯曲模，适用于弯曲薄料。;4.帽罩形弯曲模（四角弯曲模）;高帽罩形件一次弯曲模; 第一次将毛坯弯成U形，然后将毛坯倒置在右图所示弯曲模中弯曲成零件。;5.Z形件弯曲模;6.圆形件弯曲模;大圆一次弯曲成形;（2）???筒直径d≤5mm的小圆弯曲方法;小圆一次弯曲模;七、弯曲模工作部分尺寸计算;1. 凸、凹模间隙;②间隙过大，U形件两直边不平行，上宽下窄；间 隙过小，弯曲力增大，直边厚度变薄，易擦伤工 件表面，加速凹模磨损；;2. U形件凸、凹模宽度尺寸;（1）工件标注外形尺寸;（2）工件标注内形尺寸;⒊ 凸、凹模圆角半径和凹模深度; 过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工件不平直；过大的凹模深度增大了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程压力机，因此，模具设计中要保持适当的凹模深度。;凹模圆角半径与深度/mm