溴化锂吸收式冷水机组的试运行培训教材.ppt

水系统 水系统的设备 启动水泵前，均应检查串并联管路系统所有的阀门，泵出口阀门应关闭：检查水系统蓄水量；蓄水过程中应尽量减少空气的混入。 在启动前用手旋转电机与水泵联轴器，以手能转动为好。按下“启动”键，当到达“运转”位置时，慢慢地开启泵出口阀门。调节水量和水池水位。 冷却塔的风机应在水泵启动一段时间使机组提高负荷后再启动。 蒸气系统 有多台机组的机房一般均设分气包。这样有利于流量的分配和气压的控制。输入蒸气前，应关闭进机房管路中所有的阀门，开启分气包底部的泄水阀放水。并缓慢打开进气阀，当气压稳定后再开启各调节阀向机组供气。 若蒸气管路设置有减压阀，则应设置在旁通管路，以便在减压阀失控和运行调整时使用。在运转初期先使用旁通管路。当满负荷时，徐徐打开减压阀并关闭旁路的阀门，调整减压阀使机组进气压力不超过最高设计值。减压阀一旦调好可不必再旋动。一般减压阀前后的工作压差为2.0×105Pa(表压)。 * 溴化锂吸收式冷水机组的试运行 COPYRIGH袁海鹰 系统的气密性试验 运行环境 溴冷机是依靠筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而实现制冷的。 在蒸发器内部。需要一个压力较低而又相对稳定的空间，来满足冷剂水蒸发，实现制冷目的。 蒸发器内的压力越低，冷媒水的出口温度越低。 气密性不好危害 如果在不凝性气体中有氧气的存在，就会对机组产生强烈的腐蚀，造成设备的加速磨损，由于腐蚀所产生的铁锈进入屏蔽泵体内，造成泵内润滑冷却管段的堵塞，而使屏蔽电机壁面温度上升而烧毁。同时一旦过滤装置失效，进入泵内的锈渣将加速石墨轴承的磨损，使其无法运转。 由于制冷机组的漏气，使吸收器内的喷淋液由于吸收不良而难以供给发生器沸腾汽化掉的水分，造成质量的不平衡；液位不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多，从发生器流回到吸收器的浓溶液的浓度提高，从而有使循环溶液形成结晶的危险。 溴化锂吸收式制冷机组的清洗和溶液的灌注 水洗有三个目的 一是检查屏蔽泵的转向和运转性能； 二是清洗内部系统的铁锈、油污及其他污物； 三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。 系统运转状态的调试 系统的启动 启动前的检查。机组的运转启动应在气密性试验之后，且已充入溴化锂溶液和冷剂水的状态下进行。 机组的启动。溴冷机组的启动方式有手动和自动两种，正常启动时一般采用自动方式，而在第一次启动，或大修后，或长期停机后的首次启动一般应采用手动方式启动。 手动方式启动的程序为：冷却水泵、冷媒水泵、溶液泵、冷剂泵则顺序启动，蒸汽压力调节阀慢慢打开向机组供汽，按照所控制参数自动调整至正常工况下运行。 运转中的调整和测试 冷却水和冷媒水的温度调节及控制。 溶液浓度的调整和工况的测试。利用浓缩(或稀释)和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水的方法，调整注入机组的原始溶液的浓度。 只有发生器内有足够的溴化锂溶液，才有可能产生足够量的冷剂蒸汽，供蒸发的冷剂水越多，制冷效果也就越好。 浓溶液与稀溶液的浓度差为放气范围，如果溶掖的循环量过大，放气范围降低，产生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；如果溶液循环量过小，放汽范围虽有增加，但由于机组处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而使溶液有结晶的危险。 溶液的浓缩 将工作蒸汽压力稳定在0.2～0.3MPa(表压)的低工况状态，避免引起冷剂水的污染。从冷剂泵出口处取水样，测定蒸发器内冷剂水密度ρ，应满足ρ≤l.001，则表明冷剂水相当纯净而不含溴化锂分子，此时即可从冷剂泵出口处出水 排水时可取—容量超过20kg的大玻璃瓶并配好橡皮塞，在塞上面打两个孔插入两根铜管，铜管的外径和抽气管及取水管内径吻合。按图4.44的方法连接好。将容器抽成真空，从真空泵的排气口手感没有气体排出时，打开蒸发器出水阀，使冷剂水自动流人玻璃瓶中。为加快出水速度，可关闭冷剂泵喷淋阀(取水后再打开)。容器充满水后，先关闭蒸发器出水阀，拔出胶塞，计量水量。此过程可重复多次。 正式工况的测试 测试工具为 取样器1个，温度计1支，比重计1支，溴化锂溶液温度一密度图表1张，250ml量筒1～2个 测试项目 吸收器和冷凝器进出水温度和流量。 冷媒水进、出水温度和流量。 工作蒸气进口压力、流量及进出口温度。 冷剂水密度。 冷剂系统各点温度。 吸收剂系统各点溶液温度。 发生器进出口稀熔液、浓溶液及吸收液的浓度。 测试方法 机组中吸收剂、制冷剂的运行温度及外界参数的温度、流量等参数可从管道测点设置的有关仪器仪表中读取 溶液浓度的测定方法 在取样器的两个管口上用真空橡胶管(或高压胶管)分别连接取样管口和真空泵旁通抽气管口；启动真空泵抽出取样器和