第二章第2节冲压模具设计——冲裁模.pptVIP

第二章第2节 冲压模具设计——冲裁模;一.冲裁加工原理;一.冲裁加工原理;3.板料被冲裁过程 ;4.冲裁时材料的弯曲;5.冲裁件的质量分析 ;6.间隙和表面质量的关系 ;二. 冲裁模设计程序;?1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有 的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也 应作为设计的资料。; 2．冲裁工艺性分析 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进 行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲 压件结构或工艺性。 ;2.1. 冲裁件的形状和尺寸要求;表2.1 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B(mm) ;2. 2 冲裁件的精度与断面粗糙度;表2.2 冲裁件内外形所能达到的经济精度 ;表2.3 两孔中心距公差 ;表2.4 孔中心与边缘距离尺寸公差 ;3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的 几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现 有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较， 确定一个技术经济性最佳的工艺方案。; 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压 件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以 及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选 择模具类型。 ;4．排样 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方 法。在冲压零件的成本中，材料费用占60％以 上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而 材料的经济利用又与排样方式有关。 ;冲压件排样实物;5．刃口尺寸计算 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有 很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模 具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。 ;刃口尺寸与冲件尺寸的关系 ;6．冲压力及压力中心计算 冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压 力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而 变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值， 它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。;卸料力、推件力和顶件力 ;7．冲压设备选择 冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产 品质量、模具寿命、生产效率及成本等。 设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求 和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格 两个方面。 设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具 闭合高度和模板平面轮廓尺寸等。;8．凸、凹模结构设计 根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装 配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使 用的凸、凹模结构形式很多。 9．总体结构设计 良好模具结构是实现工艺方案的可靠保证。 冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效 率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性 等。;10．冲压模装配图绘制 在模具的总体结构及其相应的零部件结构形 式确定后，便可绘制模具装配图和零件图。装配 图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到 模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。?? ?? 11．非标零件图绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，因此模 具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图， 一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画 其他各部分的零件图。;模柄;本节小结;课后思考