Q_46 4000 RXQY 007-2015人造石英石企业标准.pdf

仁新企业集团 仁新实业发展（信阳）有限公司 外商独资 八达研磨材料（河南）有限公司 人造石英石标准 1 范围 本标准规定了人造石英石板材的材料、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程序 和检验结果的评定、包装、标志及运输等。 本标准适用于本公司生产的各种规格的人造石英石板材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 JC/T908-2013 人造石 3 技术要求 3.1 性能要求 所有的填料或色料应为满足JC/T908-2013 标准性能要求的合适材料。 3.2 成分及配比 根据产品分类及性能要求，人造石英石板材由90%以上的天然石英石和10%左右的色 料、树脂和其他调节粘接、固化等的添加剂组成。其中主要成分比例偏差需控制在±3% 之内。 3.3 具体要求 3.3.1 树脂 外观无色，浅黄透明粘稠液体，无色差，粘度800-1200，凝胶时间11’30”-14’30”， 放热峰170-190℃，固体含量67-73%。 3.3.2 石英砂 颗粒目数均匀，透过率70-90%，含水率≤0.3%，杂质黄皮少，无明显色差。 3.3.3 325 粉 0 白度≥90 ，纯度≥96%，透过率≥90%，含水率≤0.3%。 3.3.4 色料 最终颜色效果以实物为准。 3.3.5 固化剂 主要成分为过氧化甲乙酮，性能：活性氧含量≥10%。 4 质量检验 4.1 板面质量 2 4.1.1 气孔 版面1m 以内1-2 个。 4.1.2 水印 正面无（或不明显）。 2 4.1.3 杂质 版面1m 以内杂质直径≤1mm 允许3-5 个。 4.1.4 色差 同批次板材对比，色泽要一样。 4.1.5 裂纹 板面无裂纹。 2 4.1.6 颗粒（花纹）分布 板材边角小面积（≤1m ）颗粒（花纹）分布、流动均匀 不明显。 4.2 尺寸公差 4.2.1 板材总长度偏差的允许值为规定尺寸的±5mm，宽度偏差的允许值为规定尺寸 的±5mm，厚度偏差的允许值为规定尺寸的±0.5mm。 4.2.2 对角线偏差，同一板材对角线最大差值≤5mm。 4.2.3 不平整度：≤2mm。 4.2.4 板材边缘不直度：≤1.5mm/m。 4.3 物理性能 4.3.1 莫氏硬度：≥5 度。 4.3.2 落球冲击 500 克不锈钢球高度1米打击五次以后，无破裂和碎片。 实验后无破裂和碎片。 4.3.3 弯曲强度 弯曲强度实验后，粗颗粒板材弯曲强度≥35MPa,中颗粒板材弯曲 强度≥57MPa,细颗粒板材弯曲强度≥75MPa。 4.3.4 光泽度 高光板材光泽度45≥；亚光板材光折度≤10 （不同客户有不同的约 定标准）。 4.3.5 耐污染性 试样在 24 小时的耐污实验后，用毛巾、热水、洗洁精清洗后，不能有明显的污迹 及色差。 4.3.6 耐化学药品性 试验表面应无明显损伤，轻度损伤应可用600 目号砂纸轻擦即可除去。损伤程度就 不影响板材的使用性，并易修复至原状，否则视为不合格。 4.3.7 耐加热性 试样表面应无破裂、裂缝或起泡，任何形式的损坏不得影响想板材的使用性，并可 通过研磨剂抛光剂大致恢复至原状。修复后样品与试验前样品色差不得大于2 度。 4.3.8 耐高温性 试样表面应无破裂、裂缝或起泡，表面缺陷易打磨恢复至原状，不影响板材的使用。 仲裁时，修复后样品与试验前样品色差并不得超过2 度。 4.3.9 耐水性 试样表面应无破裂、裂缝、鼓泡、隆隆作响，敲击声变哑或者分层。 5 试验方法 5.1 成分 用高温熔融法（马弗炉里600℃高温烤3.5 小时后），主要分析二氧化硅、树脂的 含量，以占