丝印人员操作规程.docVIP

丝印操作规程 1 目的 规范丝印操作，确保高效率、高品质生产。 2 适用范围 适用于所有从事丝印生产、工艺、品质相关人员过程控制、检验使用。 3、 准备工作 3.1 来料检查 3.1.1 准备丝印的反射面、附件应清洁、平整、干燥、无有明显的划痕、凹坑、折皱、橘皮、 毛刺、灰尘、水迹、指印、缺料等外观缺陷； 3.1.2 若有 3.1.1 中所述缺陷，工序应挑拣出做特殊处理，其处理方法为： A：本工序暂准继续生产加工 B：退回上工序处理； 3.1.3 如果产品有重大的质量问题，应及时通知车间主任及相关主管工艺人员，以便问题得 到及时处理。 3.1.4 检验人员按相关产品要求，进行监督检查。 3.2 油墨丝网 3.2.1 丝印所有油墨、丝网一律按“生产任务单”上所规定的产品加工制造要求进行（重点 注意：油墨调配的比列、丝网的选择）； 3.2.2 将丝网框对光检查，选取图案制作质量好的丝印网使用，调整工作台高度，使工件丝 印面距丝网保持一定的高度；（在丝网制作时，将高度做定位控制） 3.2.3 刮刀刀口应平直，无缺口。 3.3 车间环境要求 3.3.1 每天工作前，必须清扫生产车间场地、设备，保持现场环境的整洁 3.3.2 所有用于清洁产品、工件、丝印网的废布、生产过程中产生的废纸、废手套、废油墨、 废溶剂、废刷子等垃圾均进行分类收集，以便进行分类处理。 4 丝印操作 4.1 刮刀的使用：刮刀刀口应处在工件最高处印刷，手有力而平滑运行，保证丝印图案的完 整、饱满、清晰； 4.2 定位夹具安装位置应处于工作台面中心线内侧，旋转轴线与丝网左右运动轨迹应垂直， 与工作台面基本平行，将工件放置于夹具上，调节定位夹具的调节螺钉，使得工件的印刷表 面处于水平位置。 4.3 用白纸盖在样件上进行试印，根据所印图案质量进行有针对性的精调，直至所印图案与 样件图案质量相当； 4.4 直接在样板上进行丝印，经首件确认合格后，方可进入批量生产， 4.5 丝印工序以目视检查为主，必要时，可借助放大镜进行检查； 4.6 工艺人员对生产过程中的作业方法进行监督检查，对违反规范的行为及时制止、纠正， 必要时，生产工艺部应组织整改； 4.7 对不符合丝印条件的反射面及附件，应退回上工序，进行返工处理； 4.8 当发生质量分歧时，以品管部的判定为准，必要时可申请技术部门进行裁决； 4.9 丝印完成后的工件进入烘烤箱固化（对需要加热固化的产品）； 1 4.10 打开丝印烘栲加热点火装置，对烘道进行加热，根据环境温度来适当控制加热温度， 确保丝印后的产品表面干燥，不容许产生擦花、磨损、擦伤等现象，并打开烘烤线末段的冷 却风扇 . 4.11 生产过程丝印质量检查 4.11.1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡； 4.11.2 油墨表面应无针孔、掉油、无任何异物，丝印图案应覆盖底色，不有裸露底色的现象 出现； 4.11.3图案清晰、无毛边、饱满，无白点，各数字、文字与样件基本一致，表面光滑，无白 点、飞边及碰、划伤； 4.12 将合格产品进行分类整齐存放，放入周转架上，方便下工序领用。 5终止操作 丝印结束后，用洗网水将丝网板、刮刀等上的油墨小心清洗干净。将油墨和各溶剂的容 器盖子盖严，妥善保管，生产结束后，关闭加热装置。 6、外观检验标准 序 号 不良项目 内容描述 规格描述 |W1- W 2| ≤ 0.2W1 1 文字粗 细不均 字宽字宽 W1 W2 即对标准 W1允许的 文字的不均匀度为 标准 比标准细（粗） ±10% a 2 文字外侧污 点或印刷飞 边 h 如图 b 右侧的油墨飞边 (a:长度 b:宽度 ) (h: 字高 W: 字宽) 飞边长度≤ 0.3mm 3 文字偏 离中心 中心偏移 中心偏移值 ΔX≤ 2mm ΔY≤ 5mm 值 偏移线 L ≤ 3mm时 - 0.3mm ≤ H≤ 0.3mm 4 文字 倾斜 L3mm 时 - 0.5mm ≤ H≤ 0.5mm 标准线 L：指全部的字长,H：指偏离水准线的垂 直距离 2 . 溅点的直径 5 印刷 溅点 D ≤ 0.3 ,N ≤ 1 在应无印刷的区 域出现点状油墨 6 印刷 针孔 在应该有印刷的地方出现点状 的缺少油墨 针孔的直径 D ≤ 0.3 ,N ≤ 1 7 文字 断线 连续文字 发生断线 宽度 c c ≤ 0.2mm N≤ 1 8 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 9 指纹印刷文字留有指纹 300mm ~ 350mm目视距 离不可分辨时允许 10 印刷表面异 物 线屑状异物、印迹等 300mm ~ 350mm目视距 离不可分辨时允许 11 色薄 文字的颜色偏浅 300mm ~ 350mm目视距 离不可分辨时允许 12 印刷文字或 颜色错误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 13 文字锯齿