废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术提名.pdfVIP

项目名称：废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术 提名意见 该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求，立足自主创新，以 废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标，成功 构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系。 主要科技创新包括：（1）自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术 及装备，实现高品质、资源化及标准化；（2 ）创建废旧聚酯调质调粘再生技术新 工艺，攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题；（3 ）开发 了在线全色谱补色调色及高效差别化技术，制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混 杂聚酯废料再生纤维；（4 ）发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术， 实现了低成本高效再生与高附加值的统一。项目授权发明专利38项，发表科技论文 10篇，标准3项，总体技术达到国际先进水平。 项目产品用于重大工程及知名品牌,创造了显著的经济、社会及环境效益。该项 目实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用，大幅提升了聚酯再生纤维技术 水平。 提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。 项目简介 我国聚酯年产量达 4000 万吨，纤维及饮料瓶占 90% 以上，其废旧品总储量超 过 1 亿吨，但再生纺丝产能仅 1000 万吨，再生率不足 10%；不仅资源浪费大，且 环境负担重，是国际纺织循环经济发展的重点领域。国际废旧聚酯再生利用主要是实 现资源化处理，解决污染问题，重点发展分拣清洗技术及旧衣回用体系；美国日本等 开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术，由于工艺复杂成本高，未能产业化推广，国 内大多采用简单熔融再生纺丝工艺，产品品质低，应用受限。迄今为止，还没有兼顾 品质与成本的废旧聚酯再生循环产业化方案。 该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求，立足自主创新，以废 旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标，成功构建 了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系，主要创新为： 1. 自主研发废旧聚酯纺织品、瓶高效前处理技术及装备。开发废旧纺织品水热 协同塑化搓粒技术及装备，实现低温低降解造粒，粘度降3% ；开发全自动废瓶近红 外正向拣选、柔性滚刀整瓶脱标脱胶技术及装备，PVC 及总杂质含量≤30 ppm ； 制定纺丝级泡料及瓶片分级标准，大幅提升废旧聚酯高品质资源化水平。 2. 创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺。在熔融再生纺丝基础上，研制螺槽 梯度加深螺杆、立式降膜脱挥-卧式鼠笼增粘串联反应釜等装置，构建“ 乙二醇微醇解 低粘过滤-脱挥增粘”工艺体系，熔体特性粘度波动≤±0.01dL/g ，VOC≤10μg/g 。不仅攻 克了不同来源废旧聚酯的杂质过滤效率及可纺性难题，而且提高了产品品质及生态 安全性。 3. 突破再生聚酯在线全色谱配色调色及高效差别化技术。研发了多元有色聚酯 泡料配色、母粒在线添加补色的熔体全色谱调色技术，充分利用废旧聚酯中染化料， 解决再生聚酯变色及色差控制难题，色差及色牢度达 4.5 级；开发多组分原位复合、 高倍牵伸、多级定型、不对称冷却、在线混纤等技术，开发超柔软、生态仿棕、多彩、 粗旦、异形、中强长丝、ITY 等再生纤维品种。 4. 发明低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术。研发刚性间位、柔性对位 多组分协效共聚降熔点技术；开发高密高压喷丝、多效强化冷却皮芯复合纺丝技术， 开发水循环精确控温牵伸辊、卷曲及定型技术，有效解决纤维粘连、破皮及条干不匀 的问题，首次实现“ 以新包旧” ，纤维成本降低 25% 。 该项目建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地，其中废纺再生短纤 30 万吨/ 年，瓶片及再生长丝加工 15 万吨/年，低熔点/再生聚酯复合短纤 7.5 万吨/年，新增 有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种 20 余个，产品用于三江源、南水北调、阿 迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。近三年完成单位实现销售79.90 亿元，利 润 3.43 亿元，上缴税收 1.48 亿元，出口创汇 2.61 亿美元。授权发明专利 38 项， 发表科技论文 10 篇、制定标准 3 项，具有自主知识产权，总体水平国际先进，大 幅提升了聚酯再生纤维技术水平，经济与社会效益显著。 客观评价 1.专业机构检测评价：项目开发的超柔软赛绒复合再生涤纶短纤维、仿硬棕纤维、再 生低熔点聚酯短纤维、再生 FDY 丝、再生 POY 长丝