模具设计与制造——第9章 冷锻工艺概述及其基本工序.pptVIP

第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 挤压凹模的轮廓形状 冷挤压花键齿形截面图 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 空心钢零件正挤压模具 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 黑色金属杯形件反挤压模具 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 常用正挤压凸模的结构型式 a）实心件用 b）空心件用 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第七节 冷锻力的确定 四、冷挤压机的选用 1)冷挤压工艺所需的压力应当低于所选择压力机的名义吨位 2)要求有较大的能量。因冷挤压的力-行程图接近矩形，所需变形能量较大。 3)要求有较好的刚性与导向精度。压力机的刚性与导向精度影响冷挤压模具上下模的同轴度与垂直度，影响模具寿命。 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第七节 冷锻力的确定 四、冷挤压机的选用（续） 4)最好有超载保险装置。 5)最好在压力机上备有顶出装置。 6)可以采用冷挤压压力机（机械传动或液压传动的）、通用机械压力机、通用液压机进行冷挤压生产，也可以在摩擦压力机上进行冷挤压。 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第八节 冷挤压的工艺设计 一、冷挤压的结构工艺性分析 对称性(如图） 断面积差（如图） 断面的合理过渡（如图） 锥形（如图） 断面形状　　阶梯形（如图） 　　　　　　避免细小深孔件 挤压的压余厚度不宜过小,否则会使单位挤压力急剧增大，并且会产生缺陷（如缩孔）。 （如图） 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第八节 冷挤压的工艺设计 二、冷挤压工艺方案的制定 1．冷挤压件图的制订 确定冷挤压和进一步加工的工艺基准。 对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差，而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。 确定挤压完成后多余材料的排除方式。 按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，确定表面粗糙度等级和形位公差值 。 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第八节 冷挤压的工艺设计 二、冷挤压工艺方案的制定（续） 2．制定冷挤压工艺方案的技术经济指标 挤压件尺寸越大，所需设备吨位增大，采用冷挤压加工困难性增加。 挤压件形状越复杂，变形程度越大，所需冷挤压工序数目就越多。 挤压件可达精度和表面粗糙度有一定限度，增加修整工序可提高挤压件精度。 挤压件材料影响挤压难度、许用变形程度。 挤压件费用是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。 挤压件的批量大时可以使总的成本降低。 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第八节 冷挤压的工艺设计 三、冷挤压工艺方案分析制定案例 1．轴类零件图：当轴类零件不超过材料的许用变形程度时，一般用一次正挤压成形完成。 2．具有阶梯内孔零件 ：图示零件成形基本分为两道反挤压：第一次反挤孔（　　），第二次再反挤小孔（　　） 3． 深孔薄壁零件(图） 4. “山”形件 （图） 　　 5. 花键轴挤压图 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九节 冷挤压模具设计 一、典型的冷挤压模具 正挤压模具 反挤压模具 录像资料 冷挤压活塞销 冷拉缝纫机送布牙 热挤压氧气瓶 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九节 冷挤压模具设计 二、冷挤压的凸凹模设计 冷挤压凸模的结构设计： 正挤压（实心件、空心件）凸模的结构设计(如图） 反挤压凸模的结构设计(如图） １）台底式有利于金属流动，是最常用的一种结构型式 ２）锥底式有利于金属流动，多用于深孔件的挤压 ３）平底式虽然不利于金属流动，但当挤压件要求孔底必须为平底时，则应采用平底式凸模。 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九节 冷挤压模具设计 二、冷挤压的凸凹模设计（续） 冷挤压凹模的结构设计： １）凹模的形式（如图） 整体式和组合式（预应力组合和分割型组合） 。 ２）正挤压凹模（如图） 凹模入口角 凹模工作带长度 凹模的过渡部分均用圆角连接； ３)反挤压凹模（如图） 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 冷挤压的基本工艺类型 a）实心件正挤压 b）空心件正挤压 c）反挤压 d）复合挤压 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 径向挤压 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 减径挤压 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 挤压花键 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 正挤压变形的网格示意图 a）变形前 b）理想变形 c）理想润滑时的变形 d）实际变形 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 反挤压的变形网格 a）开始状态 b ）稳定变形状态 c）终了状态 第九章 冷锻工艺概述及其基本工序 复合挤压变形的网格图 第九章