焊接技能培训完整版.ppt

1.焊接裂纹 （1）冷裂纹倾向 由于这类钢，是在碳钢的基础上，加有少量合金元素，如铬、钼、钒、锰、硅、钛、铌、铝、硼等，这些合金元素，对焊接性有一定影响。最明显的影响，是增加了热影响区和焊缝的淬硬倾向，在其它条件配合下（例如焊缝含氢量较高、接头中焊接残余应力较大时），容易产生冷裂纹，且往往是延迟裂纹。 冷裂纹容易发生在强度级别较高的厚板结构中，例如18MnMoNb、14MnMoV钢等，而母材强度级别较低的钢材、如12Mn等淬硬倾向很小，产生冷裂纹倾向不大。 （2）热裂纹倾向 低合金高强钢产生热裂纹的倾向比冷裂纹倾向小得多，但当钢中碳、硫偏高、或镍、磷、铜、铌等同时存在，或焊厚板时工艺参数、焊缝成形系数控制不当等，热裂纹倾向较大。 （3）再热裂纹倾向 部分靠铬、钼、钒、钛、铌、硼等沉淀强化的低合金高强钢，焊接接头有明显的再热裂纹倾向。。 2.热影响区过热组织的脆性低合金高强钢热影响区产生了魏氏体组织或淬硬组织，是整个焊接接头中冲击韧度最低的脆性区。 二、低金高强钢焊接工艺要点 1.焊前准备 严格控制焊接材料及母材中的硫、磷含量；清理焊丝及坡口边缘油污；严格按规定烘干焊条。 2.控制热影响区硬度 通过控制焊接工艺参数、冷却速度、使焊接热影响区最高硬度不大于350～480HBS，低合金高强钢热影响区最高硬度控制值（HPS）。 3.焊接装配和定位焊 装配间隙不能过大，不能强制装配。焊前需预热的材料，定位焊时也应预热，用与正式焊缝相同的焊条焊接定位焊缝，且定位焊缝的长度不小于50mm。 4.焊前预热 根据碳当量和强度等级选择预热温度。 常用低合金高强钢预热温度，见表3—2—2（推荐值）。 5.后热 对于强度等级大于500MPa，且有延迟裂纹倾向的低合金高强钢，焊后应立即进行后热处理，温度为300～400℃，3～6h。 表3—2—1低合金高强钢热影响区屋高硬区控制值（HBS） 表3—2—2常用低合金高强钢预热温度推荐值 注：层间温度控制不低于预热温度。 6.预热和后热的注意事项 ①预热和后热应保持一定的加热宽度、一般除接头或坡口外，应在坡口两侧75～100mm范围保持均热带。如焊补缺陷时，预热，后热的加热温度要适当加宽。 ②决定焊前是否需预热和预热温度的高低，还应考虑环境温度，如温度偏低则预热温度应偏上限。如环境温度低于零度（0℃）时，没有预热措施，不得进行焊接。 ③预热和后热加热温度和保持时间，要根据焊件厚度决定，板越厚不仅加热保持时间要长（一般不少于2min／mm），而且温度要偏上限。 ④若焊接后不再进行热处理，其预热和后热温度应该偏高一些。 7.焊后热处理 ①表3—2—3为部分低合金高强钢，焊后热处理温度。可供参考。 ②在无条件进行热处理（包括预热）或在不要求与母材等强度，而工作温度低于300℃以及为非受压焊缝时，允许采用A307或A507焊条（焊丝为25—13或16—25—6）施焊。 ③确定回火温度的原则，不能超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能；对于一些有回火脆性的材料，要避开出现脆性的温度区间（例如对于一些含钒，特别是含钒又含铝的低合金高强钢，在回火时要避开600℃左右的温度区间，以避免因钒的二次碳化物析出造成脆化）；对于δ＞490MPa的高强钢，由于产生延迟裂纹的倾向较大，为了使消除应力的处理同时起到除氢处理的作用，因此要求焊后及时进行回火处理。 ? 六.常见焊接故障的检查与处理 1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 8.焊缝出现裂纹的原因与对策 3.异常指示灯亮的处理方法 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作 5.按下焊枪开关有电压和气体输出，但不送丝 6.按下焊枪开关电压和送丝正常，但无气体输出 7.能进行焊接但电弧不稳定 9.焊接时出现蛇形焊缝 2.电源指示灯亮但无法焊接 10.焊缝出现气孔的原因与对策 1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 焊机电源开关闭合 后电源指示灯不亮 配电箱的 开关是否闭合 焊机输入 电源线连接 是否正常 能正常焊接 指示灯损坏 焊机是否 有三相电源 输入 配电箱 是否有外加 电压 配电箱的 保险丝 是否熔断 电源指示灯 两端有无 24伏电压 印刷 线路板 不良 交流接触器 能启动 2.电源指示灯亮但无法焊接 电源指示灯亮 但无法焊接 交流接触器能否启动 交流接触器不良 焊枪有慢送丝吗 是否有空载电压输出 手动开关能送丝吗 输出电缆连接正常吗 按要求连接电缆 印刷线路板不良 按下焊枪开关 YES YES NO NO NO 电机8A保险熔断 印刷线路板不良 六芯送丝电缆不良 送丝机焊枪